河北省滄州の風力発電設備工場は、原材料の利用率の低さ、長い加工サイクル、大型風力タービン用のディスク鍛造品の品質安定性の欠如といった問題に直面していました。 徹底的な調査の結果、工場は最終的にカスタマイズされたディスク鍛造ソリューションを提供するキャリアン・フォージングと協力することを選びました。 この協力は生産効率の向上だけでなく、全体のコスト削減にもつながり、顧客から高い評価を得ました。
風力発電設備工場はディスク鍛造の製造中に以下の課題に直面しました。第一に、従来の鍛造工程は深刻な材料廃棄物と高コストをもたらしました。 第二に、製品の内部微細構造密度が不十分であり、これが後の加工寿命や完成品性能に影響を与えること; 第三に、バルク供給時の寸法一貫性の低下により、頻繁な再作業と調整が必要であること; 第四に、納品サイクルが長く、風力発電プロジェクトの急速な進展に追いつくことができません。 これらの問題は長らく、顧客が風力発電市場競争で対応する能力を制限してきました。
これらの課題に対応するため、Jianing Forgingはプロセス設計から生産実行まで、体系的に最適化を行っています。 コンピュータシミュレーション技術を用いてディスク鍛造の成形過程を予測し、ビレットサイズと鍛造比を最適化することで、材料利用率を合理的なレベルまで向上させます。 同時に、多方向鍛造や温度制御冷却工程の利用により、内部の粒子が精製され、均一な微細構造が得られ、製品の全体的な機械的特性が向上します。 生産段階では、微細金型と標準化された作業手順を導入することで、同じバッチ内の鍛造品の安定かつ制御可能な寸法公差を確保することができます。 さらに、キャリアン・フォージングは業界基準内で標準的な納品サイクルを圧縮し、顧客のプロジェクトスケジュールを効果的にサポートする迅速な対応メカニズムを構築しています。
