天津・吉州の重工場は、主要なトランスミッションおよびサポート部品を使用するために、生産ラインのアップグレード中に高耐久性のディスク鍛造材を大量に購入する必要があります。 この鍛造は、採掘環境における重荷重、衝撃、摩耗の条件を満たし、寸法精度と内部構造の均一性に厳格な要件を要求しなければなりません。
採掘作業は厳しく、元の鋳造品は内部の緩みや分離不良があり、頻繁に破損や早期故障が発生し、予期せぬ停止や高いメンテナンスコストを引き起こします。 同時に、元の供給者の納品サイクルは不安定であり、工場の継続的な生産需要を満たすことが困難です。 熱処理後、鍛造は大きく変形し、その後の加工余裕の大きな浪費が生じ、全体の製造コストが増加します。
Jianing Forgingは、過密な採掘条件に対応するカスタマイズされた鍛造プロセスソリューションを採用しています:
1. 選定された高品質合金鋼原料と、多方向鍛造および温度制御冷却技術により内部欠陥を除去し、材料密度と疲労耐性を向上させます。
2. 微細金型鍛造および当量制御設計を導入し、鍛造寸法精度がH9等級を満たすことで、その後の加工許容度を削減します。
3. 専用の熱処理プロセス(正規化+焼戻し)を備え、±2 HRC以内の硬度均一性を高め、耐摩耗性と衝撃耐性を向上させます。
4. 生産スケジューリングと型型共有の最適化を行い、原材料から完成品までの納品サイクルを30%短縮し、鉱山工場の緊急スケジュールニーズに応えました。
