広東省汕頭にあるトランスミッション機械工場は、パン鍛造材の大量生産における大量加工許容や低収量といった問題に長らく直面しており、サプライチェーンの最適化のために安定的で信頼できる鍛造サプライヤーが緊急に必要とされています。 深い技術的専門知識と成熟したプロセスシステムを備えた佳寧鍛造は、工場にカスタマイズされたディスク鍛造ソリューションを提供し、効率的な生産を実現しています。
この工場で生産されるディスク鍛造品は主にトランスミッション機械の主要部品に使用されており、高い寸法精度、内部構造の均一性、表面品質が求められます。 元の供給業者は鍛造工程に以下の欠点を抱えていました。寸法公差の制御が不安定で、加工余裕が過剰になり材料コストと加工時間が増加すること; 鍛造部内で緩みや分離などの内部欠陥が発生しやすく、製品の使用寿命に影響を与えます。 納品サイクルは大きく変動するため、工場の連続生産計画に合わせるのは困難です。 これらの問題は、プラントの能力拡大やコスト管理の目標を直接制限しました。
これらの課題に対応するため、キャリアン・フォージングは金型設計、鍛造工程、熱処理、検査プロセスを体系的に最適化しています。 有限要素シミュレーション技術は、プレフォージング金型の構造を最適化し、ビレット金属の流れをより合理的にし、フラッシュ損失を低減します。 多方向鍛造および温度・速度制御方式を採用し、粒構造を精細化し内部欠陥を除去します。 バッチ部品の一貫性を確保するためにオンライン赤外線温度測定および自動運転装置を備え、 同時に、納品サイクルを合理的な業界限度内に圧縮するための専用生産計画と迅速対応メカニズムが確立されています。 最終納入されたディスク鍛造品はIT12レベルの寸法精度を維持し、材料利用率は約15%増加しました。工場は加工効率と製品通過率の両面で大幅な改善を報告しました。
