北京の米雲にあるトランスミッション部品工場は、製造においてディスク鍛造を主要なトランスミッション部品として使用する必要があります。 このディスク鍛造は、高い荷重負荷性と信頼性の高い性能要件を満たし、タイトなバッチ納品サイクルを要求します。 キャリアン鍛造はカスタマイズされたディスク鍛造ソリューションを提供し、複雑な作業条件下で安定した性能を維持する製品を支援します。
顧客は元の加工工程で多くの課題に直面します。まず、寸法公差のある鍛造品の制御が難しく、加工許容度の変動により欠陥率が高くなります。 第二に、材料内部の微細構造が十分に密度が低く、焼入れや焼戻し後の硬度の均一性が低く、伝達効率や耐用年数に影響を及ぼします。 第三に、サプライヤーは生産能力が限られており、大量注文を期限内に完了できないため、顧客の生産ラインはしばしば停止して材料を待つことになります。
これらの課題に対応するため、佳寧鍛造はプロセス設計、材料管理、生産スケジュール管理を網羅した体系的なソリューションを提供しています。 多方向ダイフォージングと温度制御鍛造技術を採用することで、ディスク鍛造の金属流線は連続的かつ完全であり、7グレード以上で粒径が安定し、寸法公差はIT9グレード内で制御可能です。 厳格な工場内原材料検査と分割熱処理プロセスにより、±3HRCの範囲内で製品の硬度偏差を制御します。 同時に、キャリアン・フォージングは生産プロセスを最適化し、標準納品サイクルを15営業日に短縮し、緊急の顧客注文に応じた迅速なスケジューリング調整を可能にして、顧客の生産継続性を支えました。
バッチ供給検証の結果、このトランスミッション部品工場のパンニング鍛造の初回通過率は98%に上昇しました。組立後、トランスミッションの滑らかさが大幅に改善され、顧客は鍛造問題による生産ライン停止を経験しなくなりました。
