北京順義にあるトランスミッション部品工場は、長年にわたり機械式トランスミッションシステムの主要部品の製造に従事しており、コア鍛造材の材料特性、寸法精度、耐用年数に厳格な基準を設けています。 市場が厳しくなるため、工場は安定した供給能力を持つ合金鋼鍛造サプライヤーを求めました。 合金鋼鍛造における長年の経験を活かし、キャリアンフォージングはトランスミッション部品の要件を満たす鍛造製品を提供し、部品全体の信頼性向上に貢献しています。

顧客の悩みとニーズ

生産中、トランスミッション部品工場は元の鍛造サプライヤーが材料の一貫性に変動を示し、一部のバッチは内部微細構造に不均一で機械的特性が基準に達していないため、完成品の収率低下を招きました。 同時に、鍛造品の納品サイクルは不安定であり、車両組立の進捗に影響を与えています。 顧客は供給サイクルを短縮しつつ材料品質を向上させ、異なる輸送部品仕様に柔軟に対応できるサイズや形状のカスタマイズを急務に求めています。

製品ソリューションと利点

お客様の不満に対応するため、佳寧鍛造は材料選定、鍛造工程、品質管理に取り組みます。 材料面では、国家基準を満たす合金鋼棒を選定し、入品時にスペクトル分析および化学組成の再検査を行い、各バッチの材料組成が安定していることを保証します。 鍛造段階では、多方向鍛錬と温度制御鍛造の組み合わせを用いて、粒を精錬し、内部の緩みを排除し、鍛造の密度を高めます。 同時に、ダイフォージとフリーフォージを柔軟に切り替えることで、複雑な部品の成形ニーズにも対応しています。 品質管理のため、すべての鍛造に対して超音波の欠陥検出と硬度試験、詳細な材料報告が行われます。 さらに、生産スケジューリングの最適化により、通常の納品サイクルを約20%短縮し、顧客の生産サイクルを効果的にサポートしています。