冶金重工業の分野では、合金鋼鍛造の性能が設備の安全性と信頼性に直接影響します。 重慶市涪陵の重金属工場が直面する短鍛造寿命や高温・高圧下での変形率などの問題に対応するため、佳寧鍛造はカスタマイズされた合金鋼鍛造ソリューションを提供し、設備の運用効率と保守サイクルを向上させました。

事件概要

この重冶金工場は長年にわたり鉱石の精錬と金属加工に従事しており、そのコア設備の主要な荷重支え部品は連続的な高温と交互負荷に耐えなければなりません。 オリジナルの鍛造品は連続運転中に表面のひび割れや寸法のずれを頻繁に起こし、予期せぬ停止時間の増加や生産リズムに深刻な影響を与えます。 キャリアン・フォージングは、工場の実際の作業条件に基づいて合金鋼鍛造の再設計と製造を委託されました。複数回のプロセス最適化と現場試験を経て、最終納品製品は耐熱性、疲労性、寸法安定性の期待を満たしました。

顧客の不満点

工場が直面する課題は三つの側面に表れています。1. 従来の鍛造品は800°C以上の環境で粒粒粗化が起き、クリープ抵抗が不十分で、約2,000時間ごとに完全な交換が必要となります。 第二に、鍛造部の内部残留応力分布が不均一であり、加工後の反りや変形が容易になり、組立精度に影響が出ます。 第三に、サプライヤーが提供する材料報告書は実際のバッチ性能と異なり、追跡可能な品質サポートシステムが欠けています。 これらの問題は、機器全体の効率が低下し、予備部品在庫コストが持続的に高騰する原因となっています。

製品の利点

これらの課題に対応するため、Jianing Forgingは材料やプロセスから品質管理に至るまでフルチェーン最適化を実施しました。

1. カスタマイズ合金配合:顧客の運用パラメータに応じてクロム、モリブデン、バナジウムなどの元素の割合を調整し、高温下で鍛造の安定したオーステナイト構造を維持し、持続強度を30%以上向上させます。

2. 多方向鍛造プロセス:三方向圧縮応力鍛造技術を用い、8以上の品位を精製しつつ、内部の緩みや分離を排除し、鍛造の均一な双方向特性を保ち、従来の工程と比べて変形率を50%低減します。

3. 微細な温度制御熱処理:セグメント加熱と等温焼きにより、加工応力が効果的に解放され、鍛造材の最終硬度変動範囲を±2HRC内に保ち、精細組立の要件を満たします。

4. 全工程品質トレーサビリティ:各鍛造品にはデジタルプロセスカードと非破壊試験レポートが付属しており、超音波欠陥検出、磁気粒子試験、スペクトル解析データを網羅し、インゴットから完成品までの完全なトレーサビリティを実現しています。

工場がJianingの鍛造合金鋼鍛造材を大量採用し始めて以来、設備の連続運転時間は6,000時間を超え、部品交換頻度は60%減少、全体の運用・保守コストも約25%削減されました。 この事例は、キャリアンの鍛造システムが冶金重工業におけるコア部品の課題を解決する能力を完全に示しています。