浙江省紹興にある風力発電機器工場は、風力タービンのコア部品の生産に注力しており、そのキードライブシャフトの鍛造品は長らく外部サプライヤーに依存してきました。 量産時には、工場はシャフト鍛造材の機械的特性、寸法精度、納品の一貫性に高い要求を課します。 このプロジェクトの鍛造サプライヤーとして、Jianing Forgingはカスタマイズされたシャフト鍛造ソリューションを提供しました。
風力発電機器は軸鍛造に非常に厳しい要件を持っています。まず、軸鍛造は長期的な高荷重および交互応力条件下で安定しなければなりません。従来の鍛造工程は内部の微細構造が不均一で疲労寿命が短く、 第二に、顧客は多品種・小ロットの注文に直面し、従来の生産ラインの切り替えは時間がかかり効率も低いです。 さらに、輸入された鍛造品の納期が6か月を超えることもあり、プロジェクトの進捗に深刻な影響を与えています。 顧客はパフォーマンス、コスト、納品サイクルのバランスを取ったソリューションを緊急に必要としています。
Jianing Forgingは、材料、職人技、品質管理の3つの側面から体系的なソリューションを提供することで、顧客の課題に対応しています。
材料面では、高品質な合金鋼を選び、化学組成を最適化することで、材料の硬化性と衝撃耐久性が風力発電基準を満たすことが保証されます。
工程面では、多方向鍛造や温度制御鍛造技術を用いて粒を精錬し、緩みを除去することで内部構造が密で流れ線の合理分布を実現し、疲労強度を向上させます。
品質管理面では、全工程の寸法検査と非破壊検査により、各バッチの製品寸法が顧客の要求する±0.5mm内に収まることが保証され、リーン生産スケジューリングは納品サイクルを4〜6週間に短縮します。
このソリューションにより、クライアントは全体の調達コストを約15%削減し、長年続いていたバッチの一貫性の問題を解決しました。現在、2年以上にわたり継続的に供給されており、安定した再購入率を維持しています。
