造船分野では、主要部品の品質が船舶全体の安全性と運用効率に直接影響します。 吉林省通化の船舶部品工場は、建設鍛造に高性能な円筒鍛造部品の製造を委託し、動力システムの中核部品の性能向上を図りました。 この協力により、Jianing Forgingは成熟した鍛造プロセスと厳格な品質管理を通じて技術仕様を満たす鍛造製品を成功裏に提供し、顧客の認知を得ました。
この船舶部品工場で以前に使用されていた主な問題はシリンダー鍛造品です。まず、鍛造材の内部微細構造密度が不十分で、後押し加工後に微細亀裂が生じ、スクラップ率が高く、 第二に、寸法の一貫性が低く、バッチや公差に大きな変動があり、組立効率に影響を及ぼします。 第三に、材料の機械的特性が不安定であり、特に衝撃靭性と降伏強度の両方の設計基準を満たすことが困難です。 さらに、元のサプライヤーの納品サイクルが長く、クライアントの生産スケジュールに合わせることができず、全体のプロジェクトスケジュールに負担をかけていました。
これらの課題に対応するため、Jianing Forgingはカスタマイズされたソリューションを提供しています:
1. 多方向鍛造工程:鍛造比と変形経路を合理的に設計することで内部の緩みを効果的に排除し、鍛造材の密度と等方性を向上させます。
2. 微細温度制御熱処理:セグメント加熱とインテリジェント温度制御システムを用いて均一な組織変換を促進し、降伏強度と衝撃耐性のバランスを取る。
3. 全工程寸法検査:座標測定は、後鍛造、粗加工、仕上げの各段階で行われ、直径、壁厚、同軸性などの主要寸法を厳密に制御します。
4. 迅速な対応メカニズム:柔軟なスケジュールと材料準備の利点を活かし、納品サイクルを30%短縮し、顧客の生産マイルストーンをサポートします。
