風力発電機器の製造分野では、ベアリングディスクの鍛造品の品質が機器の安全性や耐用年数に直接影響します。 重慶市鳳界にある風力発電工場は、長年にわたり寸法精度の不足、材料の利用率の低さ、ディスク鍛造の調達・加工における納品サイクルの不安定さといった問題に直面しており、これが全体の生産リズムやコスト管理に影響を与えています。

顧客の不満点

この風力発電工場は、従来の鍛造サプライヤーに対して以下の課題に直面しています。

• 大きな寸法偏差:一部の鍛造品は外径、内径、高さに大きな公差変動があり、加工許容量が増加し材料の無駄や加工時間が増加します。
• 材料特性の不均一さ:鍛造材の内部粒密度が不十分で、局所的な緩みや微細亀裂が発生し、風力発電ベアリングの高い疲労寿命要件を満たすのが困難です。
• 納品サイクルが長い:サプライヤーはスケジューリングの柔軟性が低く、緊急注文への対応も遅いため、顧客プロジェクトの全体的な進捗に影響を及ぼします。

製品の利点

これらの課題に対応するため、Jianing Forgingはカスタマイズされたディスク鍛造ソリューションを提供し、以下の方法で価値向上を実現します。

• ファインフォージングプロセス:多方向ダイフォージングと微細な温度制御技術を用いて、鍛造の寸法公差を0.5mm以内に抑え、加工量を削減し、材料利用率を10%以上向上させます。
• 品質一貫性の支援:全工程熱処理プロセスの最適化と超音波欠陥検出により、鍛造材の内部構造は均一かつ欠陥がなく、風力発電ベアリングのEN 10204 3.1規格の要件を満たしています。
• 柔軟な生産スケジュールと迅速な納品:複数の大型鍛造油圧プレスと自動生産ラインを備え、標準注文の納期を30%短縮し、緊急注文でも7日以内にサンプルを納品できます。

このソリューションは重慶風街風力ベアリング工場のディスク鍛造の複数バッチに成功裏に適用されています。顧客からは鍛造加工効率の向上、全体のコスト約8%削減、バッチ製品の良好な一貫性の維持が報告されています。