建設機械の分野では、車輪鍛造材は車両の重量を支え駆動力を伝達する重要な部品であり、その品質は機械全体の運転安定性や耐用年数に直接影響します。 福建省三明市の重工機械工場は、車輪鍛造の選定と供給において多くの課題に直面しました。業界のニーズを深く理解した佳寧鍛造は、カスタマイズされた包括的な鍛造ソリューションを提供しました。

事件概要

本件は福建省三明市の建設機械重工業工場での車輪鍛造プロジェクトに焦点を当てています。 この工場は長年にわたり大型建設機械の製造・組立に従事しており、車輪鍛造の強度、靭性、寸法安定性に高い要求を課しています。 複数回の技術的調整を経て、キャリアン・フォージングがプロジェクトの鍛造サプライヤーとなり、大量納入を成功裏に完了しました。

顧客の不満点

協力以前、工場は主に車輪鍛造で以下の問題に直面していました。第一に、鍛造の内部微細構造が不十分で、重荷重条件下で早期疲労亀裂が発生しやすいこと; 第二に、大きな寸法公差の変動は加工許容度の増加をもたらし、生産効率やコストに影響を与えます。 第三に、一部のサプライヤーは納期が不安定で、完成車両の組み立て進捗を制限しています。

製品の利点

これらの課題に対応するため、佳寧鍛造は材料、工程、検査、納品の4つの側面からソリューションを最適化しました。

• 材料選択:高品質な合金構造鋼を選び、精密な化学組成により鍛造は優れた硬化性と包括的な機械的特性を持っています。
• 精細鍛造:多段階ダイフォージング技術と最適化された加熱仕様を用いて、金属流線を車輪荷重方向に沿って適切に分布させ、疲労耐性を向上させます。
• 厳格な検査:超音波欠陥検出と座標測定を導入し、内部欠陥をスクリーニングし各鍛造材の主要寸法を再検査することで、図面要件を満たす製品の提供を支援します。
• 安定した納品:専用の生産スケジューリング計画と在庫管理メカニズムを確立し、オンデマンドのバッチ納品を実現し、顧客が車両組立サイクルを短縮できるようにします。

これらの対策により、建設機械重工業における車輪鍛造材の適格性が向上し、設置後の道路試験も安定し、顧客からのフィードバックも良好です。 この協力事例は、建設機械の鍛造分野におけるカスタマイズサービスにおける佳寧鍛造の能力も示しています。