Shanxi Jianing Forging finishing gears, valve bodies, at automotive parts fine die forging live case study, na intuitibong nagpapakita ng mataas na precision die forging processing at dimensional accuracy ng finished product, angkop para sa suporta sa automotive, petrochemical, at hydraulic equipment.
Sa pangmatagalang proseso ng produksyon, may ilang pabrika ng mga bahagi ng makinaryang pangkonstruksyon na nagpatupad ng mas mahigpit na mga kinakailangan sa performance at katatagan ng mga pangunahing forging. Upang mapabuti ang kalidad ng mga bahagi at mabawasan ang kabuuang gastos, nakipagtulungan ang pabrika sa Jianing Forging upang sama-samang itaguyod ang pag-optimize at pag-upgrade ng die forgings. Sa mga mature na teknik sa forging at malawak na karanasan sa industriya, nagbigay ang Jianing Forging ng mga target na solusyon upang tugunan ang mga isyung lumitaw sa paggamit ng orihinal na forging.
Ang orihinal na die forgings ay may mga sumusunod na kakulangan sa praktikal na aplikasyon: Una, ang internal microstructure density ng forgings ay hindi pantay, na nagdudulot ng maagang bitak sa ilang bahagi sa ilalim ng fatigue conditions; Pangalawa, ang dimensional accuracy control ay hindi sapat na matatag, kaya nagreresulta ito sa malalaking machining allowance para sa susunod na machining, na nagpapataas ng pag-aaksaya ng materyal at oras ng pagproseso; Pangatlo, ang ibabaw na oxidized decarburized layer ay masyadong makapal, na nakakaapekto sa mga resulta ng heat treatment at sa tibay ng panghuling produkto. Dagdag pa rito, umaasa ang tagagawa ng mga bahagi na ma-optimize ang forging weight habang pinapanatili ang performance upang makaangkop sa bagong henerasyon ng magagaan na disenyo ng makina.
Upang matugunan ang mga suliraning ito, sistematikong inoptimize ng Jianing Forging mula sa tatlong dimensyon: materyales, proseso, at inspeksyon: sa aspeto ng materyales, pinipili nito ang mahigpit na piniling de-kalidad na alloy steel billets at inaayos ang microalloy composition ratio upang mapabuti ang kabuuang mekanikal na katangian ng mga forging; Sa panig ng proseso, ginagamit ang kombinasyon ng multi-directional die forging at fine die forging, kasabay ng computer simulation, pag-optimize ng disenyo ng mold cavity at forging temperature profile, na ginagawang mas makatwirang distribusyon ng metal flow, mas pantay at dense ang internal na estruktura, habang pinananatili ang dimensional accuracy sa loob ng ±0.3mm, kaya nababawasan ang machining allowance para sa mga susunod na proseso; Sa aspeto ng inspeksyon, ang pagpapakilala ng ultrasonic flaw detection na pinagsama sa metallographic analysis para sa quality monitoring ay tumutulong na mabawasan ang internal defect rate ng bawat batch sa ibaba ng industry standards. Ang huling naihatid na forgings ay nagpakita ng pagbuti sa fatigue life, dimensional consistency, at kalidad ng ibabaw, habang binabawasan ang timbang ng mga 5%, na tumutulong sa customer na maabot ang pangkalahatang layunin sa pagbabawas ng timbang ng makina.
