Ang Shanxi Jianing Forging ay kayang magproseso ng malalaking diameter na pressure vessel shell forgings na gawa sa carbon steel, stainless steel, at alloy steel. Ang istasyon ay may maraming totoong kaso ng cylinder forging, na lubos na nagpapakita ng kakayahan sa forging ng malalaking silindro at ang corrosion-resistant na resulta ng mga tapos na produkto.
Sa larangan ng paggawa ng barko, ang kalidad ng mga pangunahing bahagi ay direktang nakakaapekto sa kaligtasan at kahusayan ng operasyon ng buong barko. Isang pabrika ng piyesa ng barko sa Tonghua, Jilin, ang nagkomisyon sa Jianing Forging upang gumawa ng batch ng high-standard cylinder forgings upang mapabuti ang performance ng mga pangunahing bahagi nito sa power system. Sa kolaborasyong ito, matagumpay na naihatid ng Jianing Forging ang mga produktong forging na tumutugon sa teknikal na mga espesipikasyon sa pamamagitan ng mga mature na proseso ng forging at mahigpit na kontrol sa kalidad, na nakamit ang pagkilala ng customer.
Ang mga pangunahing isyu na dating ginagamit ng pabrika ng mga piyesa ng barko ay kinabibilangan ng cylinder forgings: Una, ang internal microstructure density ng forgings ay hindi sapat, na nagdudulot ng microcracks pagkatapos ng kasunod na machining at mataas na scrap rate; Pangalawa, mahina ang dimensional consistency, na may malalaking pagbabago sa batch at tolerances, na nakakaapekto sa kahusayan ng assembly; Pangatlo, ang mga mekanikal na katangian ng mga materyales ay hindi matatag, lalo na ang hirap sa pagsunod sa mga pamantayan ng disenyo para sa parehong impact toughness at yield strength. Bukod pa rito, mahaba ang delivery cycle ng orihinal na supplier, kaya imposibleng tumugma sa production schedule ng kliyente, na nagdudulot ng pressure sa kabuuang iskedyul ng proyekto.
Upang matugunan ang mga problemang ito, nag-aalok ang Jianing Forging ng mga solusyong naka-customize sa iyo:
1. Multi-directional forging process: Sa makatwirang pagdidisenyo ng forging ratios at deformation paths, epektibong naaalis ang internal looseness, na nagpapabuti sa density at isotropy ng forgings.
2. Fine temperature control heat treatment: Gumagamit ng segmented heating at intelligent temperature control systems upang mapadali ang pantay na tissue transformation, balansehin ang yield strength at impact toughness.
3. Full-process dimensional inspection: Isinasagawa ang coordinate measurement sa bawat yugto ng post-forging, rough machining, at finishing, mahigpit na kinokontrol ang mga pangunahing sukat tulad ng diameter, kapal ng pader, at coaxiality.
4. Mabilis na mekanismo ng tugon: Sa paggamit ng flexible na iskedyul at mga benepisyo sa paghahanda ng materyales, ang mga siklo ng paghahatid ay pinaikli ng 30%, na sumusuporta sa mga milestone sa produksyon ng mga customer.
