Ang Shanxi Jianing Forging ay nakalikom ng mga totoong kaso ng wind power flange rings, ring gears, bearing rings, roller rings, at iba pang ring landings, kasama ang kumpletong hanay ng mga tapos na produktong forging para sa carbon steel, stainless steel, at alloy rings, na nagbibigay ng sanggunian para sa pagpili ng produkto at mga hindi karaniwang solusyon.
Matagal nang nakatuon ang pabrika ng construction machinery sa Yichang, Hubei, sa paggawa ng mga pangunahing bahagi para sa mga loader, excavator, at iba pang kagamitan. Kabilang dito, ang slewing support rings at ring forgings ay mahalaga para sa pangkalahatang kaligtasan at tibay ng kagamitan. Sa mga unang produksyon, paulit-ulit na nakaranas ang pabrika ng hindi pantay na estruktura ng annular forgings at maagang pagkapagod habang ginagamit, na seryosong nakaapekto sa delivery cycle at reputasyon pagkatapos ng benta.
Ang tradisyonal na ring forgings na kinukuha ng planta ay may mga sumusunod na kapansin-pansing hamon:
1. Hindi sapat na densidad ng materyal, kaya mahirap kontrolin ang deformation pagkatapos ng heat treatment, na nagreresulta sa pagtaas ng machining allowance at mataas na rate ng depekto;
2. Malalaking pagbabago sa grado ng laki ng butil ng forging at hindi matatag na buhay ng pagkapagod; ang ilang batch ay nakaranas ng toroidal spalling sa loob ng mas mababa sa 2000 oras mula sa operasyon pagkatapos ng pag-install;
3. Mahina ang kakayahan ng mga supplier sa paghahatid at hindi nila matugunan ang mabilis na pangangailangan sa pagbabago ng produksyon ng industriya ng makinarya para sa maliliit na batch at maraming uri;
4. Ang orihinal na proseso ay gumagamit ng free-forging billet + reaming scheme, na may rate ng paggamit ng materyales na humigit-kumulang 65% lamang, na nagreresulta sa mataas na gastos.
Upang matugunan ang mga problemang ito, iniangkop ng Jianing Forging ang komprehensibong solusyon para sa precision ring forgings para sa mga customer:
1. Gumagamit ng multi-directional closed ring grinding technology, na nagpapahintulot na tuloy-tuloy na maipamahagi ang mga linya ng daloy ng metal sa paligid, epektibong inaalis ang panloob na kaluwag at segregasyon, at malaki ang naitutulong sa pagtaas ng densidad ng produkto kumpara sa tradisyunal na mga proseso;
2. Sa pamamagitan ng pag-optimize ng heating specifications at deformation parameters, matatag na kinokontrol ang laki ng butil sa fine grain range, kasabay ng espesyal na stress-relief annealing, na nagpapahaba ng fatigue life ng higit sa 40%;
3. Magtatag ng mabilis na sistema ng production scheduling upang maihatid ang karaniwang ginagamit na ring forgings sa loob ng 72 oras, at suportahan ang drawing forging para sa mga hindi karaniwang sukat;
4. Sa near-net forming technology, ang paggamit ng materyales ay tumataas sa mahigit 82%, habang ang kasunod na pag-turn ay nababawasan na nagreresulta sa kabuuang pagbawas ng gastos na humigit-kumulang 18%.
Ang solusyong ito ay naipatupad nang paunti-unti sa maraming pangunahing modelo mula sa pabrika, na may tuloy-tuloy na supply nang mahigit tatlong taon nang walang kahit isang reklamo sa maagang pagkasira, na tumutulong sa mga customer na maabot ang bagong antas ng kabuuang pagiging maaasahan ng makina.
