Shanxi Jianing Forging finishing gears, valve bodies, at automotive parts fine die forging live case study, na intuitibong nagpapakita ng mataas na precision die forging processing at dimensional accuracy ng finished product, angkop para sa suporta sa automotive, petrochemical, at hydraulic equipment.
Isang pabrika ng mga piyesa ng barko sa Dongying, Shandong, ay matagal nang nakatuon sa produksyon at pagproseso ng marine hardware, mga bahagi ng mooring, at mga bahagi ng estruktura, na may matatag na demand sa sektor ng die forging. Gayunpaman, nahirapan ang mga orihinal na forging supplier ng pabrika na matugunan ang tumataas na pangangailangan sa order pagdating sa oras ng paghahatid, katumpakan ng produkto, at pagkakapare-pareho ng batch, na nakaapekto sa kabuuang kahusayan ng linya ng produksyon at kalidad ng pag-assemble.
Ang shipyard ay nahaharap sa tatlong pangunahing isyu sa aktwal na produksyon: Una, ang malalaking dimensional deviations sa die forgings ay nagdudulot ng hindi matatag na machining allowances at mataas na rate ng depekto; Pangalawa, ang internal microstructure density ng mga forging ay hindi sapat, at maraming pagkabigo sa pagtuklas ng depekto ang nangyari sa mga inspeksyon ng barko; Pangatlo, ang kapasidad ng supplier ay malaki ang pagbabago-bago, na may madalas na pagkaantala sa paghahatid tuwing peak season, na nakakaabala sa iskedyul ng produksyon ng mga manufacturer.
Upang matugunan ang mga problemang ito, nagbigay ang Jianing Forging sa planta ng pag-assemble ng barko ng customized na die forging solution. Una, sa pamamagitan ng paggamit ng fine die design at multi-station continuous forging technology, ang dimensional tolerance ng forging part ay nananatili sa loob ng ±0.3mm, na nagpapababa ng machining allowance. Pangalawa, sa pamamagitan ng pag-optimize ng heating specifications at forging ratios, nagiging mas pino ang internal grains ng forgings at mas siksik ang estruktura, na nananatiling matatag sa higit 99% sa ultrasonic flaw detection pass rate. Sa wakas, nagtatag ang Jianing Forging ng isang flexible na mekanismo ng pag-iskedyul ng produksyon na dinamikong inaangkop ang mga linya ng produksyon batay sa prayoridad ng order ng planta ng pagpupulong ng barko, na tumutulong paikliin ang regular na lead time ng 20% at tapusin ang pagbabago ng molde at produksyon sa loob ng 24 na oras para sa mga agarang order. Sa kasalukuyan, ang solusyong ito ay malawakang inilalapat sa mga mahahalagang bahagi tulad ng anchor chain rings, cable guide holes, at deck bases, kung saan iniulat ng mga customer ang komprehensibong pagbawas sa gastos na humigit-kumulang 15% at malaking pagbuti sa kahusayan ng pag-assemble.
