Shanxi Jianing Forging hat reale Ingenieursfälle von Langwellen, Kurzwellen, Antriebswellen und maritimen Kernkraftwellen-Schmieden gesammelt und zeigen damit den Schmiedeprozess der Wellenschmiede, die Präzision des fertigen Produkts und praktische Anwendungsszenarien für schwere Maschinen vollständig.
Eine Lagerfabrik in Bengbu, Anhui, hatte seit langem Probleme mit unzureichender interner mikrostruktureller Dichte und Dimensionskonsistenz bei der Herstellung hochpräziser Lagerwellenschmiede. Der ursprüngliche Prozess der Fabrik war anfällig für Mikrorisse beim Schmieden, was zu einer instabilen Produktlebensdauer und einer hohen Nachbearbeitungsrate führte. Basierend auf jahrelanger Erfahrung in der Herstellung von Wellenschmieden bot Caring Forging eine maßgeschneiderte Präzisionsschmiedelösung an.
Das Hauptproblem dieser Lagerfabrik ist, dass die Wellenschmiedestücke während nachfolgender Dreh- und Wärmebehandlungsphasen eine erhebliche Verformung erfahren, wobei einige Chargen Mikro-Oberflächenrisse aufweisen, was die Drehgenauigkeit und Lebensdauer des Lagers direkt beeinflusst. Gleichzeitig weisen traditionelle Druckschmiedeverfahren niedrige Rohstoffverbrauchsraten auf, was die Kostenbelastung erhöht. Die Anlage benötigte dringend einen Lieferanten, der in der Lage ist, Materialfluss, Getreideveredelung und Maßentoleranzen auszugleichen.
Um diese Problempunkte zu beheben, hat Jianing Forging die Schmiedeverhältnisse und Heizkurven optimiert und eine multidirektionale, steuerbare Schmiedetechnologie eingeführt, um Metallströmungslinien gleichmäßig entlang der Achse zu verteilen und so interne Lockerungen effektiv zu vermeiden. Durch feine Formkonstruktion und Anpassungen des Kühlprozesses werden die Rundheitstoleranzen innerhalb von 0,05 mm gesteuert, wodurch die Oberflächenrauheit auf Ra3,2 reduziert wird. Zusätzlich hilft der Einsatz von analytischer Simulationssoftware zur Voruntersuchung jeder Schmiedecharge, die Konsistenz während der Massenproduktion sicherzustellen, die Nachbearbeitungsraten auf unter 1 % zu senken und den Kunden etwa 12 % beim Materialverbrauch zu sparen.
