Er verpflichtet sich, verschiedenen Industrien Ringschmiede, Wellenschmiede, Stanzschmieden und andere offene und stanzende Schmiedestücke bereitzustellen.
Bei der Beschaffung großer mechanischer Bauteile sind viele Kunden auf folgende Herausforderungen gestoßen: große Qualitätsschwankungen von offenen Schmiedestücken, unsichere Lieferzyklen, komplizierte individuelle Kommunikationsprozesse und unzureichende Professionalität – diese Probleme führen oft zu Projektverzögerungen oder sogar Verlust der Kontrollkosten. Wir konzentrieren uns auf die individuelle Verarbeitung von Freischmiedematerialien, von der Materialkontrolle bis zur Prozessoptimierun
Bei der Beschaffung großer mechanischer Bauteile sind viele Kunden auf folgende Herausforderungen gestoßen: große Qualitätsschwankungen von offenen Schmiedestücken, unsichere Lieferzyklen, komplizierte individuelle Kommunikationsprozesse und unzureichende Professionalität – diese Probleme führen oft zu Projektverzögerungen oder sogar Verlust der Kontrollkosten. Wir konzentrieren uns auf die individuelle Verarbeitung von Freischmiedematerialien, von der Materialkontrolle bis zur Prozessoptimierung, und stellen sicher, dass jedes Produkt konsequent den Standards entspricht. Wir bieten zudem flexible Lieferzeiten und technische Einzelabstimmung, was Ihnen Sicherheit und Gewissheit gibt.
Freiwerkzeugschmiedeteile sind große Metallteile, die mit dem offenen Schmiedeverfahren hergestellt werden. Durch wiederholtes Aufsetzen, Ziehen und Stanzen wird das Stückstück als Ganzes geformt, was zu einer dichten inneren Struktur und hervorragenden mechanischen Eigenschaften führt. Unsere Produkte werden häufig in schweren Maschinen, Schiffbau, Windkraftanlagen, Druckbehältern und anderen Bereichen eingesetzt und erfüllen maßgeschneiderte Anforderungen für nicht standardisierte, große und hochlastige Bedingungen.
Das Freischmiedeverfahren gewährleistet vollständige Metallstromlinien, eine dichte Innenstruktur und stabile mechanische Eigenschaften insgesamt
Hohe Materialnutzungsrate, mit einem angemessenen Schmiedeverhältnis, das Abfall reduziert und die Rohstoffkosten senkt
Jedes Stück kann bis zu mehreren Dutzend Tonnen wiegen und komplexe und unregelmäßige Strukturen wie lange Schäfte, Scheiben und Blüten verarbeiten
Streng angepasst nach Kundenzeichnungen oder technischen Vereinbarungen und unterstützen Wärmebehandlungsprozesse wie Normalisierung, Glühen sowie Abschrecken und Anlassen
Vollständige Maßgenauigkeitsregelung des Prozesses, mit angemessener Bearbeitungsfreigabe an wichtigen Stellen für eine einfachere nachträgliche Bearbeitung
Freischmiedeformen sind nicht standardisierte, maßgeschneiderte Produkte, deren Preise von Faktoren wie Material, Spezifikationen, Bearbeitungszuschuss, Wärmebehandlungsanforderungen und Bestellmengen beeinflusst werden. Wir bieten exklusive Angebote basierend auf jeder Zeichnung oder technischen Anforderung an, ohne feste Preise. Detaillierte Parameter oder Proben sind willkommen, und wir werden umgehend einen angemessenen Kostenvoranschlag berechnen und erstellen.
Kostenlose technische Beratung: Unterstützung bei der Materialwahl, Optimierung der Schmiedestruktur und Empfehlungen für Schmiedeprozesse
Strenge Qualitätsprüfung: mechanische Leistungsprüfung, Ultraschallfehlererkennung, Maßprüfung und Ausstellung von Qualifikationsberichten
Pünktliche Lieferung: Produktion gemäß Vertragsvereinbarungen planen, um die Lieferzeiten zu erleichtern; Sonderfälle erfordern eine vorherige Kommunikation
After-Sales-Service: Innerhalb von 24 Stunden auf Qualitätsbeschwerden reagieren, Lösungen verhandeln und Kundenzufriedenheit sicherstellen
| Parametername | Parameterbereich/Beschreibung |
|---|---|
| Verarbeitungsdurchmesserbereich | 200mm ~ 3000mm (verhandelbare Erweiterung) |
| Verarbeitungslängenbereich | 500mm ~ 12000mm |
| Einteilige Gewichtsspanne | 50kg ~ 30000kg |
| Gemeinsame Materialien | Kohlenstoffstahl, legierte Strukturstahl, Edelstahl, Werkzeugstahl usw. (auf Anfrage anpassbar) |
| Wärmebehandlung | Normalisieren, Glühen, Abschrecken und Temperieren, Temperieren usw |
| Genauigkeitsgrad | Laut Kundenzeichnungen sollte in der Regel ein Rand von 3~10 mm bleiben |
