Shanxi Jianing Forging hat reale Ingenieursfälle von Langwellen, Kurzwellen, Antriebswellen und maritimen Kernkraftwellen-Schmieden gesammelt und zeigen damit den Schmiedeprozess der Wellenschmiede, die Präzision des fertigen Produkts und praktische Anwendungsszenarien für schwere Maschinen vollständig.
Eine Automatisierungsausrüstungsfabrik in Putian, Fujian, hat seit langem Schwierigkeiten bei der Lieferung von Wellenschmiedearbeiten. Die auf der Produktionslinie verwendeten Wellenschmieden zeigen während des Einsatzes häufig Leistungsschwankungen, was die allgemeine Betriebsstabilität der Ausrüstung beeinträchtigt. Das Werk versuchte mehrere Lieferanten, konnte aber keinen Partner finden, der sowohl Qualität als auch Lieferzeiten einhalten konnte. Als erfahrener Schmiedehersteller in der Branche wurde Jianing Forging eingeladen, spezialisierte Lösungen anzubieten.
Die Hauptprobleme dieser Automatisierungsausrüstungsfabrik sind drei Hauptprobleme: Erstens eine unzureichende innere Mikrostrukturdichte der Wellenschmiede, was leicht zu Rissen während der Verarbeitung und eine geringe Ausbeute der Endprodukte führt; Zweitens stellte der ursprüngliche Lieferant übermäßig große Rohlingszuschüsse bereit, was zu erheblichen Zeit und Kosten für die spätere Bearbeitung führte; Drittens beeinflussen instabile Lieferzeiten oft die Montagepläne der Geräte, sodass Fabriken Lagerbestände anhäufen müssen, um Risiken zu bewältigen.
Um diese Schmerzpunkte zu lösen, hat Jianing Forging den gesamten Prozess von der Materialauswahl und dem Schmiedeprozess bis hin zur Wärmebehandlung optimiert. Entwickelt mit einer Mikrolegierungszusammensetzung in Kombination mit multidirektionaler Schmiedetechnologie, verfiniert es effektiv die Körner und verbessert die mechanischen Eigenschaften und Dichte der Schmiedeteile. Gleichzeitig wird durch präzises Formdesign und numerische Simulation die Bearbeitungszumessung auf einer Seite innerhalb von 1,5 Millimetern geregelt, wodurch das Schneidvolumen nachfolgender Prozesse reduziert wird. Im Hinblick auf die Lieferunterstützung wurde ein standardisierter Produktionsplanungsprozess etabliert, der hilft, den Zyklus vom Rohstoffeingang bis zum Versand fertiger Produkte zu stabilisieren und zu kontrollieren, sodass Kunden auf Abruf einkaufen und der Lagerdruck reduziert werden können.
