Shanxi Jianing Forging hat reale Kisten von Windkraft-Flanschringen, Ringzahnrädern, Lagerringen, Rollenringen und anderen Ringansätzen gesammelt, mit einem vollständigen Sortiment an fertigen Schmiedeprodukten für Kohlenstoffstahl, Edelstahl und Legierungsringe, die als Referenz für Produktauswahl und nicht-standardisierte Lösungen dienen.
Im Ringschmiedeprojekt eines bestimmten metallurgischen Schwerwerks stellte der Auftraggeber strenge Anforderungen an die Gesamtleistung und Herstellungspräzision großer Ringteile. Das Unternehmen ist seit langem in der Herstellung von metallurgischen Geräten tätig, und die Qualität seiner Kernkomponente – der Ringschmiede – beeinflusst direkt die Betriebsstabilität und Lebensdauer der Ausrüstung. Nach der Übernahme dieser Aufgabe implementierte Jianing Forging eine vollständige Prozesssteuerung von der Materialanalyse bis zur Lieferung des fertigen Produkts, wobei die Endprodukte alle technischen Kundenanforderungen erfüllten.
Kunden stehen vor allem vor drei Herausforderungen bei der Ringschmiedeverarbeitung: Erstens große Schmiedeteile und ungleichmäßige Wanddicken, was es traditionellen Verfahren erschwert, Konzentrizität und Rundheit sowohl im Innen- als auch im Außendurchmesser zu erreichen; Zweitens ist das Material relativ hochfester legierter Stahl mit einem schmalen Heißbearbeitungsfenster, wodurch Risse oder ungleichmäßige Mikrostrukturen anfällig sind; Drittens: enge Zeitpläne, die erfordern, dass alle Prozesse vom Leerlauf bis zum Abschluss innerhalb des festgelegten Zeitrahmens abgeschlossen werden und gleichzeitig die Kosten kontrolliert werden. Mehrere Lieferanten, die es zuvor versucht hatten, konnten die Nachfrage aufgrund niedriger Qualifikationsquoten oder Lieferverzögerungen nicht decken.
Um diese Schmerzpunkte zu beheben, hat Jianing Forging folgende Lösungen eingeführt: Mehrrichtungs-Erhebungs- und Stanzverfahren in Kombination mit spezialisierten Werkzeugen zur effektiven Steuerung der Verformung ringförmiger Teile, was bei Konzentrizität und Rundung hilft; Durch Optimierung der Heizkurve und des Schmiedeverhältnisses wird die innere Struktur von legiertem Stahl gleichmäßig verfeinert und das Risiko von Oberflächenrissen eliminiert; Gleichzeitig hilft der Einsatz programmierbarer Temperaturregelungssysteme während der Wärmebehandlung, eine konstante Leistung zu gewährleisten. Zusätzlich griff das Projektteam im Voraus in die Entwurfsprüfung ein und hielt die Bearbeitungsfreigaben innerhalb angemessener Grenzen, was nicht nur die spätere Bearbeitungszeit verkürzte, sondern auch den Materialabfall reduzierte. Die endgültig gelieferten Ringschmiedestücke wurden von Dritten getestet, und alle mechanischen Eigenschaften und Maßentoleranzen entsprechen den Kundenstandards.
