Shanxi Jianing Forging hat reale Ingenieursfälle von Langwellen, Kurzwellen, Antriebswellen und maritimen Kernkraftwellen-Schmieden gesammelt und zeigen damit den Schmiedeprozess der Wellenschmiede, die Präzision des fertigen Produkts und praktische Anwendungsszenarien für schwere Maschinen vollständig.
Eine Windkraft-Teilefabrik in Xiangyang, Hubei, liefert seit langem Schlüsselschacht-Schmieden für Windkraftanlagen. Da die Anforderungen der Branche an die Zuverlässigkeit von Komponenten weiter steigen, steht das Werk vor neuen Herausforderungen in der Verarbeitungseffizienz und Produktqualität von Wellenschmiedearbeiten. Mit seiner Erfahrung im Schmieden stellte Jianing Forging dem Werk gezielte Wellenschmiedelösungen zur Verfügung, die die Stabilität der Produktionslinie verbesserten.
Die Hauptprobleme, mit denen diese Windkraftanlagenteilefabrik bei der Herstellung von Wellenschmieden konfrontierte, waren niedrige Materialnutzungsraten und eine unzureichende innere mikrostrukturelle Dichte der fertigen Teile, was zu verlängerten Bearbeitungszyklen und erhöhten Schrottraten führte. Gleichzeitig bergen bei traditionellen Verfahren Schmiedestücke das Risiko von Mikrorissen nach der Wärmebehandlung, was die langfristige Sicherheit von Windkraftanlagen in rauen Außenumgebungen beeinträchtigt. Außerdem fehlte dem ursprünglichen Lieferanten die Flexibilität bei den Lieferzeiten und konnte sich nicht mit dem schnellen Produktionsanpassungsplan der Fabrik abstimmen.
Um diese Problempunkte zu lösen, bietet Jianing Forging systematische Schmiedelösungen für Wellen an, die Materialauswahl, Schmiedeprozesse und Wärmebehandlungssteuerung abdecken. Durch die Optimierung des Schmiedematrisdesigns und der Störprozesse wird die Materialnutzung verbessert und die Redundanz der Blanke reduziert. Eine genauere Temperaturregelungs-Heizspezifikation wird übernommen, was zu feineren Körnern und einer einheitlichen Mikrostruktur im Schmiedebereich führt und so die Ermüdungsfestigkeit der Wellenschmiede verbessert. Vorkühlungs-, Abschreck- und Anlassverfahren werden in der Nachbearbeitungsphase eingeführt, wodurch das Risiko von Mikrorissen effektiv beseitigt wird und das Produkt die technischen Akzeptanzstandards von Windkraftzubehörherstellern erfüllt. Gleichzeitig hat Jianing Forging einen flexiblen Produktionsplanungsmechanismus etabliert, der Lieferchargen zeitnah an Bestellschwankungen anpassen kann, routinemäßige Lieferzyklen verkürzt und zuverlässige Unterstützung für die Produktionskontinuität bietet.
