Shanxi Jianing Forging bietet maßgeschneiderte Bearbeitung von leichten Schmededen aus Aluminiumlegierungen und Aluminiumflanschen an. Die Vor-Ort-Aluminiumlegierung-Schmiedeprojekte sind komplett, mit Produkten, die leicht sind und Festigkeitsstandards entsprechen, sowie mit neuen Energie- und Leichtgeräten kompatibel sind.
Im Bereich der Herstellung von Getriebeanlagen bestimmen die Materialeigenschaften von Kernkomponenten direkt die Lebensdauer und Betriebsstabilität der Ausrüstung. Basierend auf jahrelanger Branchenerfahrung lieferte Jianing Forging eine maßgeschneiderte Schmiedelösung aus legiertem Stahl für eine Getriebefabrik in Putian, Fujian, um zuverlässigere und langlebigere Produkte herzustellen.
Diese Getriebefabrik produziert seit langem Schlüsselkomponenten wie Reduzierer und Kupplungen, mit strengen Anforderungen an Festigkeit, Zähigkeit und strukturelle Gleichmäßigkeit der Schmiedeteile. Nach Erhalt seiner Schmiedeaufträge für legierte Stahl folgt Jianing Forging den technischen Kundenspezifikationen von der Auswahl von Rohstoffen, Schmiedeprozessdesign bis zur Wärmebehandlungskontrolle und stellt sicher, dass jede Charge den Montage- und Nutzungsstandards entspricht.
Kunden stoßen bei der Verwendung traditioneller Schmiedeteile häufig auf folgende Probleme: Abspaltung oder Mikrorisse im Materialinneren, was zu einer hohen Schrottrate nach der Bearbeitung führt; Die Härte des Schmiedewerks schwankt stark, was das anschließende Abschrecken und Anlassen erschwert, stabil zu kontrollieren; Lieferantenlieferzyklen sind lang, was den Montageplan kompletter Maschinen beeinflusst. Diese Schmerzpunkte erhöhen nicht nur die Herstellungskosten, sondern begrenzen auch das Kapazitätswachstum.
Um diese Problempunkte zu lösen, bietet Jianing Forging eine systematische Lösung an: sorgfältig ausgewählte hochwertige Legierungsstahlbarren, multidirektionale Schmiedeverfahren zur Beseitigung interner Defekte und die Struktur dichter; In Kombination mit präziseren Vorwärm- und Temperaturkontrolltechnologien bleibt die Härteabweichung in einem kleinen Bereich; Gleichzeitig wurden die Produktionspläne optimiert, sodass der Standardlieferzyklus auf etwa 70 % des üblichen Branchenniveaus reduziert wurde. Letztlich berichteten Kunden, dass die Ausbeute der Schmiedeverarbeitung im Vergleich zu zuvor um mehr als 12 % gestiegen ist und der reibungslose Betrieb der Getriebeanlagen nach der Montage deutlich verbessert wurde.
