Das Shanxi Jianing Forging Train Wheel, Mine Overhead Wheel und Heavy-Duty Overhead Wheel Forging Project verfügt über ausgereifte Schmiedetechnologie für hochfeste Räder, exzellente Tragfähigkeit und eignet sich für schwere Bedingungen im Schienenverkehr und in Minen.
Eine Gabelstaplerfabrik in Kaizhou, Chongqing, hat hohe Anforderungen an den Einsatz von Radschmieden in schweren Betrieben gesetzt. Die Anlage ist seit langem in komplexen Bergbauumgebungen tätig, in denen Radkomponenten häufig hohen Lasten, Kiesflächen und den Auswirkungen des kontinuierlichen Betriebs ausgesetzt sind. Jianing Forging lieferte ihnen maßgeschneiderte Radschmiede, die nach mehreren Runden Prozessoptimierung und Feldvalidierung erfolgreich die Kernanforderungen des Kunden an Haltbarkeit und Sicherheit erfüllten.
Während des Betriebs von Bergbau-Gabelstaplern hatten die ursprünglichen Radschmieden folgende auffällige Probleme:
1. Schneller Verschleiß mit einem durchschnittlichen Austauschintervall von weniger als 3 Monaten, was zu hohen Wartungskosten führt;
2. Bei schweren, schweren, scharfen Kurven oder holprigen Straßenabschnitten sind Schmetterteile anfällig für Mikrorisse, was ein Risiko von Brüchen darstellt;
3. Aufgrund großer Maßtoleranzen und schlechter Montageanpassung wird der abnormale Verschleiß zusätzlich verschärft.
Kunden sind begierig darauf, einen Schmiedelieferanten zu finden, der längere Lebensdauer, höhere Aufprallbeständigkeit und stabile Qualität bieten kann.
Um diese Schmerzpunkte zu lösen, geht Jianing Forging sowohl Materialauswahl als auch Formverfahren an:
1. Verwendung von hochwertigem legiertem Strukturstahl und durch strikte Kontrolle der Schmiedetemperatur und Abkühlrate die innere Struktur der Schmiedeanlage dichter machen, wodurch ein gutes Gleichgewicht zwischen Härte und Zähigkeit erreicht wird;
2. Führt Präzisionsschmiedetechnologie ein, um maßliche Toleranzen innerhalb von ±0,5 mm zu halten und so eine enge Passform mit dem Montagebereich sicherzustellen;
3. Zusätzliche Oberflächenverstärkungsmaßnahmen zur Verbesserung der Ermüdungsresistenz und Abrasivverschleißfestigkeit, wodurch die Lebensdauer im Vergleich zum ursprünglichen Plan um mehr als 80 % verlängert wurde.
Nach sechs aufeinanderfolgenden Monaten Tests im Bergbaugebiet traten keine Risse oder abnormale Verformungen auf, und Kunden berichteten von einer geringeren Wartungshäufigkeit und einer deutlichen Reduzierung der Gesamtbetriebskosten.
