Shanxi Jianing Forging hat reale Ingenieursfälle von Langwellen, Kurzwellen, Antriebswellen und maritimen Kernkraftwellen-Schmieden gesammelt und zeigen damit den Schmiedeprozess der Wellenschmiede, die Präzision des fertigen Produkts und praktische Anwendungsszenarien für schwere Maschinen vollständig.
Dieser Fall stammt von einer Windkraftlagerfabrik in Tai'an, Shandong. Während der Herstellung wichtiger Windkraftlagerkomponenten – Wellenschmieden – sah sich die Fabrik seit langem Herausforderungen wie unzureichender Qualitätsstabilität und engen Lieferzeiten gegenüber. Als professioneller Schmiedezulieferer bietet Jianing Forging maßgeschneiderte Schmiedelösungen für Wellenschmiede, die die Produktkonsistenz und Betriebssicherheit verbessern.
Windkraftlager stellen äußerst hohe Anforderungen an die mechanischen Eigenschaften, die Ermüdungsdauer und die Maßgenauigkeit von Wellenschmiede. Die ursprünglichen Lieferanten des Kunden hatten Mängel bei der Rohmaterialreinheitskontrolle, der Optimierung der Schmiedeflussleitungen und der Gleichmäßigkeit der Wärmebehandlung, was dazu führte, dass einige Schmiedeteile während der Nutzung frühzeitig versagten; Gleichzeitig erschwert das multivariete, kleine Serienfertigungsmodell es den Lieferanten, Qualität und Lieferzeiten auszubalancieren, was den Fortschritt der gesamten Maschinenmontage der Kunden erheblich beeinträchtigt.
Jianing Forging adressiert Kundenprobleme durch die Einrichtung eines vollständigen Prozesssteuerungssystems – von der Auswahl von Rohstoffen, dem Design des Schmiedeprozesses, der Anpassung der Wärmebehandlungsparameter bis hin zur Inspektion des Endprodukts. Die Wahl von hochreinem legierten Stahl in Kombination mit multidirektionaler Schmiedetechnologie unterstützt die Kornveredelung und eine rationale Verteilung der Stromlinien; Optimierung von Heiz- und Kühlkurven durch Simulation zur Beseitigung von Restspannungen; Jedes Produkt wird umfassenden Ultraschall-, magnetischen Partikel- und Maßgenauigkeitsprüfungen unterzogen. Die endgültig gelieferten Wellenschmiedeteile erfüllen stets Kundenanforderungen hinsichtlich Härtegleichmäßigkeit, Zugfestigkeit und Schlagzähigkeit bei niedrigen Temperaturen, während der Batch-Lieferzyklus um mehr als 15 % verkürzt wurde, was die volle Kundenanerkennung erbrachte.
