Shanxi Jianing Forging hat reale Ingenieursfälle von Langwellen, Kurzwellen, Antriebswellen und maritimen Kernkraftwellen-Schmieden gesammelt und zeigen damit den Schmiedeprozess der Wellenschmiede, die Präzision des fertigen Produkts und praktische Anwendungsszenarien für schwere Maschinen vollständig.
Eine Schwermaschinenfabrik in Deyang, Sichuan, hat hohe Anforderungen an Innendichte, mechanische Eigenschaften und Lieferzeiten bei der Beschaffung von großen Wellenschmieden gestellt. Nach mehreren Runden technischer Evaluation und Vor-Ort-Inspektion entschied sich das Werk letztlich für eine langfristige Partnerschaft mit Jianing Forging. Mit ausgereiften Schmiedetechniken und stabiler Produktionskapazität bietet Jianing Forging diesem Kunden mehrere Chargen und Spezifikationen von Wellenschmieden und unterstützt so effektiv den Fertigungsplan seiner wichtigsten Geräte.
Der ursprüngliche Hersteller von Wellenschmieden in der Schwermaschinenfabrik hatte folgende Probleme: Erstens war die innere Struktur der Schmiedeteile ungleichmäßig, was zu Rissen oder Leistungsschwankungen bei der nachfolgenden Verarbeitung führte und die Lebensdauer der Ausrüstung beeinflusste; Zweitens weichen die gemessenen Werte mechanischer Eigenschaften (wie Zugfestigkeit und Stoßfestigkeit) deutlich von den theoretischen Konstruktionswerten ab, was es unmöglich macht, Sicherheitsanforderungen unter relativ hohen Festigkeitsbedingungen zu erfüllen; Drittens ist der Batch-Lieferzyklus instabil und verzögert oft den Montagefortschritt aufgrund von Kapazitätsengpässen, was erheblichen Produktionsmanagement-Druck auf die Kunden ausübt.
Um diese Schmerzpunkte zu lösen, hat Jianing Forging eine systematische Lösung entwickelt, die Materialauswahl, Prozessdesign und Produktionssteuerung abdeckt:
(1) Die Verwendung hochwertiger legierter Stahl-Billlets in Kombination mit multidirektionalen Schmiedeprozessen eliminiert innere Lockerheit und Abspaltung, wodurch die Kernstruktur der Schmiede dichter und gleichmäßiger wird;
(2) Entwicklung differenzierter Wärmebehandlungskurven; durch genauere Temperaturregelung und segmentierte Kühlung helfen, mechanische Produktindikatoren zu stabilisieren und ausreichende Margen sicherzustellen;
(3) Ausgestattet mit speziellen Formen und CNC-Bearbeitungsgeräten, um grobe und präzise Bearbeitung in einer einzigen Klemme zu erreichen, wodurch die Produktionszyklen erheblich verkürzt werden und gleichzeitig die Maßentoleranzregelung innerhalb vorgegebener Grenzen unterstützt wird;
(4) Einrichtung eines eigenen Projektmanagementmechanismus, um den gesamten Prozess vom Materialinput bis zum fertigen Produkt zu verfolgen und so die pünktliche Lieferung jeder Charge sicherzustellen. Dank dieser Maßnahmen funktionierten die von Jianing Forging gelieferten Wellenschmieden stabil bei tatsächlichen Installationstests und erhielten doppelte Anerkennung von der technischen und Einkaufsabteilung des Kunden.
