Dieser Fall konzentriert sich auf eine metallurgische Maschinenfabrik in Yuxi, Yunnan. Das Unternehmen ist seit langem in der Herstellung und Verarbeitung von Legierungsstahl-Schmieden tätig und hat allgemeine Branchenerfahrung gesammelt. Angesichts wachsender Marktnachfrage und strenger Qualitätsanforderungen stieß das Werk jedoch auf Herausforderungen bei der Entwicklung von Leistungsstabilität, Produktionseffizienz und Kostenkontrolle. Mit tiefgreifender technischer Expertise und einem ausgereiften Prozesssystem bietet Jianing Forging gezielte Schmiedelösungen für legierte Stahl an, die die Wettbewerbsfähigkeit seiner Produkte insgesamt verbessern.

Kunden-Schmerzpunkte

Kunden sehen sich hauptsächlich bei der Herstellung von Schmieden aus legiertem Stahl vor folgenden Problemen:

• Unzureichende Leistungskonsistenz: Mechanische Indikatoren wie Härte, Festigkeit und Zähigkeit schwanken zwischen verschiedenen Chargen erheblich, was die Montagegenauigkeit beeinflusst und die Versagensrate der Endprodukte erhöht.
• Schlechte Anpassungsfähigkeit an hohe Temperaturbedingungen: Metallurgische Maschinen arbeiten häufig in Hochtemperaturumgebungen, und nach langfristiger Erwärmung erfahren die ursprünglichen Schmiedeteile strukturelle Abweichung und Kreiz, was zu einer Lebensdauer führt, die weit unter den Erwartungen liegt.
• Große Bearbeitungsfreigabe und Materialverschwendung: Das Schmiedeprozess ist grob, was zu einem übermäßigen nachfolgenden Bearbeitungsvolumen führt, was nicht nur die Prozesszeit erhöht, sondern auch zusätzlichen Verlust von Rohstoffen und Werkzeugen verursacht.
• Schwierigkeit bei der Kontrolle von Einschlüssen: Legierter Stahl neigt dazu, beim Schmelzen und Schmieden nichtmetallische Einschlüsse zu erzeugen, was die Ermüdungsdauer und die Dichtungsleistung der Schmieden beeinflusst und insbesondere Risiken bei wichtigen tragenden Bauteilen darstellt.

Produktvorteile

Um diese Problempunkte zu lösen, bietet Jianing Forging eine umfassende Optimierungslösung von der Materialquelle bis zur fertigen Produktlieferung an:

• Relativ präzise Zusammensetzungsoptimierung: Durch die Anpassung der Anteile der Legierungselemente wie Cr, Mo und V sowie durch die Anwendung von Off-Furnace-Raffinations- und Vakuumentgasungsverfahren wird der Gehalt an Gasen und Einschlüssen reduziert, wodurch die innere Struktur des Schmiedewerks gleichmäßiger und dichter wird.
• Multidirektionale Schmiedetechnologie: Verwendet ein dreifaches Schmiedeverfahren, um Metallströmungslinien entlang der Kraftrichtung angemessen zu verteilen, Anisotropie zu eliminieren und den Kriech- und Ermüdungswiderstand bei hohen Temperaturen zu verbessern.
• Effizientes temperaturkontrolliertes Schmiedeverfahren: Verwendet ein geschlossenes Temperaturkontrollsystem, um Heiz- und Endschmiedetemperaturen präzise zu steuern, wodurch die Dicke der oxidierten, freigelagerten Schicht reduziert und die nachfolgenden Bearbeitungsbedingungen in einem angemessenen Bereich gehalten werden.
• Vollprozessfreie Prüfung: Einführung von Ultraschall-Phased-Array- und magnetischen Partikelinspektionstechnologien, um interne Fehler bei jedem Schmiedeprozess zu überprüfen, um Produkte zu liefern, die den Werksstandards entsprechen, und die Nutzungsrisiken zu verringern.

Durch diese Maßnahmen ist die Batch-Bestehensquote der Schmiedestücke der Kunden auf über 98 % gestiegen, die Lebensdauer um etwa 30 % verlängert, die Einzelbearbeitungszeit um 15 % verkürzt und die Gesamtfertigungskosten sind um etwa 12 % gesunken. Jianing Forging wird weiterhin zuverlässige und stabile Legierungsstahl-Schmieden für die metallurgische Maschinenindustrie liefern.