Shanxi Jianing Forging Finishing Gears, Ventilgehäuse und Automobilteile Feinwerkzeug-Schmieden Live-Fallstudie, die intuitiv hochpräzise Stanzschmiedeverarbeitung und maßgenaue Genauigkeit des Endprodukts präsentiert, geeignet für den Support von Automobil-, petrochemischen und hydraulischen Geräten.
Im Bereich der Herstellung von Getriebemaschinen beeinflusst die Qualität von Stanzschmieden direkt die Stabilität und Lebensdauer von Geräten. Eine Getriebemaschinenfabrik in Dingxi, Gansu, stieß während der Produktion auf Probleme mit unzureichender Präzision der Stempelschmieden und niedrigen Materialnutzungsraten, was die Gesamtmontageeffizienz und Produktzuverlässigkeit beeinträchtigte. Um dem entgegenzuwirken, bot Jianing Forging dem Kunden maßgeschneiderte Lösungen an, basierend auf eigenen Erfahrungen mit Druckschmiedeprozessen, die die Konsistenz und mechanischen Eigenschaften der Schmiedeteile verbesserten.
Dieser Fall konzentriert sich auf die Schmiedeverarbeitungsbedürfnisse einer Getriebemaschinenfabrik in Dingxi, Gansu. Die Fabrik ist seit langem in der Herstellung von Komponenten für Getriebemaschinen tätig, mit hohen Anforderungen an Maßentoleranzen, Innenstruktur und Chargenstabilität der Schmiedeteile. Als professioneller Anbieter in diesem Bereich wurde Jianing Forging eingeladen, bei der Entwicklung neuer Projekte zu helfen und umfassende Prozessdienstleistungen vom Formentwurf bis zur fertigen Produktlieferung anzubieten.
Kunden stehen vor drei Hauptproblemen in ihren bestehenden Prozessen:
1. Große Maßabweichungen in Schmiedeteilungen führen zu ungleichmäßigen Bearbeitungsfreigaben und einer hohen Fehlerrate.
2. Unzureichender Materialverbrauch, übermäßiger Flash bei Schmieden und etwa 12 % Überverbrauch von Rohstoffen pro Produkt.
3. Erhebliche Schwankungen der mechanischen Eigenschaften zwischen den Chargen, wobei einige Produkte nach der Wärmebehandlung eine ungleichmäßige Härte zeigen, was die Getriebeeffizienz nach der Montage beeinträchtigt.
Diese Probleme erhöhen nicht nur die Produktionskosten, sondern verlängern auch die Produktlieferzyklen.
Um diese Problempunkte zu lösen, begann Jianing Forging mit Prozessoptimierung und bot folgende Lösungen an:
- Verwendet Feinschmiedetechnologie, Computersimulation und Korrektur, um die Maßgrenzen innerhalb von ±0,3 mm zu halten und so die Bearbeitungsarbeit zu reduzieren.
- Anpassung des Designs der Formbaufläche und der Flash-Nut-Parameter, um die Materialnutzung auf über 88 % zu erhöhen.
- Standardisierte Schmiedetemperaturregelung und isothermes Normalisierungsverfahren wurden eingeführt, was dazu beiträgt, die Härteschwankungen jeder Charge auf weniger als 5HB zu reduzieren.
- Unterstützt die vollständige Prozessmaßprüfung und metallographische Inspektion zur Rückverfolgbarkeit von Schmiedeteilungen.
