Das Shanxi Jianing Forging Train Wheel, Mine Overhead Wheel und Heavy-Duty Overhead Wheel Forging Project verfügt über ausgereifte Schmiedetechnologie für hochfeste Räder, exzellente Tragfähigkeit und eignet sich für schwere Bedingungen im Schienenverkehr und in Minen.
Eine Baumaschinenteilefabrik in Yingtan, Jiangxi, hat seit langem Radschmiedewerkzeuge für die Laufsysteme schwerer Maschinen gekauft. Diese Fabrik stellt hohe Anforderungen an die Gesamtleistung der Schmiedeteile, das Ausgleich von Festigkeit, Zähigkeit und dimensionaler Konsistenz. Jianing Forging bietet maßgeschneiderte Schmiedelösungen basierend auf den Bedingungen der Ausrüstung und den Chargenanforderungen an.
Bei früherer Nutzung hatte die Anlage hauptsächlich drei Probleme: Erstens entwickelten einige Schmiedeteile bei hoher Last frühe Ermüdungsrisse, was die Zuverlässigkeit der Geräte beeinträchtigte; Zweitens führen Abweichungen zwischen verschiedenen Chargen zu instabilen Bearbeitungszulagen in der nachfolgenden Verarbeitung, was die Montageschwierigkeit und Fehlerraten erhöht; Drittens schwanken die Lieferzyklen der Lieferanten stark, was oft Produktionspläne stört und zu Produktionsstopps und Warten auf Materialien führt. Diese Schmerzpunkte machten das Werk begierig darauf, einen unterstützenderen Schmiedelieferanten zu ersetzen.
Um diese Herausforderungen für Kunden zu lösen, bietet Jianing Forging gezielte Lösungen aus drei Dimensionen an: Materialien, Prozesse und Prozesssteuerung. Was die Materialien betrifft, wird hochwertiger legierter Strukturstahl mit strengem Ofenzahlenmanagement gewählt, was zur Stabilisierung der chemischen Zusammensetzung beiträgt. Durch die Optimierung der Schmiedeverhältnisse wird eine angemessene Durchflussverteilung erreicht und die Ermüdungsbeständigkeit verbessert. Was den Prozess betrifft, wird eine Kombination aus geschlossener Matrizeschmiedetechnik + feiner Vorschmiedetechnik verwendet, was zu gleichmäßigen und konsistenten Schmieden führt und die nachfolgenden Verarbeitungsanforderungen problemlos erfüllt. Was die Prozesskontrolle betrifft, wurde ein vollständiger Prozessinspektionsknoten vom Rohstoffeintrag bis zum Versand fertiger Produkte eingerichtet. Jede Charge wird mit einem Rückverfolgbarkeitsbericht geliefert, und durch Kapazitätsreserven und schnelle Formwechselmechanismen werden Standardlieferzyklen innerhalb von 15 Arbeitstagen gehalten, was den Produktionsrhythmus der Kunden effektiv unterstützt.
