Shanxi Jianing Forging lagert regelmäßig 20#, A105, 45# und andere Standard-Rohstoffe aus Kohlenstoff- und hochwertigem Kohlenstoffstahl. Die Station verfügt über komplette reale Kisten mit Kohlenstoffstahlflanschen, Wellen und Ringschmiede. Kohlenstoffstahl-Schmiedeteile bieten eine hohe kostengünstige Leistung und eignen sich für die Herstellung von allgemeinen Industriegeräten.
Eine Bergbau-Lkw-Fabrik in Shenyang, Liaoning, stellte hohe Leistungsanforderungen für wichtige Schmieden aus Kohlenstoffstahl während des Herstellungsprozesses schwerer Bergbau-Lkw. Das Werk war lange Zeit auf externe Lieferanten angewiesen, hatte jedoch Probleme wie große Schwankungen in der Schmiedefestigkeit und instabile Lieferzyklen, was den Montageplan und die Betriebssicherheit des gesamten Fahrzeugs beeinflusste.
Während der eigentlichen Produktion stellte die Fabrik fest, dass die vom ursprünglichen Lieferanten gelieferten Schmieden aus Kohlenstoffstahl eine unzureichende Härtegleichmäßigkeit aufwiesen. Einige Schmiedeteile entwickelten nach dem Schweißen Mikrorisse, was Sicherheitsrisiken an wichtigen Teilen des Bergwerkswagen-Fahrgestells darstellte. Gleichzeitig verzögern sich die Lieferzeiten der Lieferanten oft, was Fabriken zwingt, große Lagerbestände vorrätig zu halten, was Kapital und Lagerraum beansprucht. Darüber hinaus arbeiten Bergbaufahrzeuge über lange Zeit unter harten Bedingungen, was eine hohe Verschleißfestigkeit und Stoßfestigkeit der Schmiedeteile erfordert, während bestehende Produkte Schwierigkeiten haben, den Anforderungen kontinuierlicher Schwerlastbetriebe gerecht zu werden.
Um diese Problempunkte zu beheben, bot Caring Forging dem Hersteller von Bergbau-Lkw maßgeschneiderte Schmiedelösungen aus Kohlenstoffstahl an. Durch die Optimierung der Schmiedeprozesse und Wärmebehandlungsparameter wird die innere Struktur der Schmiede dichter, die Härtegleichmäßigkeit verbessert, die Schweißleistung stabil und Mikrorisse werden effektiv vermieden. Gleichzeitig hat Jianing Forging ein vollständiges Qualitätskontrollsystem vom Werbestück bis zum fertigen Produkt etabliert. Jede Charge Schmiedeteile wird mechanisch und zerstörungsfrei getestet, sodass die ausgehenden Produkte den technischen Spezifikationen des Bergbauwagenherstellers entsprechen. Was die Lieferzyklen betrifft, hat Jianing Forging die konventionellen Lieferzeiten durch Kapazitätsanpassungen und schlanke Terminplanung um etwa 30 % verkürzt, was Kunden hilft, den Lagerdruck zu reduzieren. Zusätzlich wählte Caring Forging für die schweren Lastverhältnisse von Bergbau-Lkw geeignete Kohlenstoffstahlqualitäten aus und verwendete eine Mikrolegierungsbehandlung, wodurch die Verschleißfestigkeit und Schlagfestigkeit der Schmiedeteile erheblich verbessert wurden und so die Lebensdauer wichtiger Bauteile verlängert wurden.
