Fallzusammenfassung

Eine bestimmte Ingenieur-Gabelstaplerteilefabrik in Chongming, Shanghai, hat seit langem Probleme wie instabile Produktleistungen und lange Lieferzyklen bei der Versorgung von Radschmiedestücken zu kämpfen. Um die Gesamtsicherheit und Zuverlässigkeit des Gabelstaplerbetriebs zu gewährleisten, suchte das Werk Partner mit Lieferanten mit ausgereiften Schmiedeprozessen. Mit seiner technischen Erfahrung im Bereich Radschmieden bot Jianing Forging maßgeschneiderte Lösungen für dieses Projekt an und half Kunden, ihre Produktionslinien aufzurüsten.

Kunden-Schmerzpunkte

Die ursprünglichen Werksschmiedehersteller hatten folgende Mängel:

• Eine unzureichende innere Mikrostrukturdichte der Schmiedeteile verursacht leicht Ermüdungsrisse unter starken Lastbedingungen;
• Die Maßtoleranzregelung weist große Abweichungen auf, was zusätzliche Anpassungen während der Montage erfordert, was die Produktionseffizienz beeinträchtigt;
• Einzelne Oberflächenbehandlungsverfahren und ungleichmäßige Verschleißschichtdicke führen dazu, dass die Lebensdauer der Räder hinter den Erwartungen zurückbleibt;
• Die Stabilität der Massenlieferungen ist schlecht, und Lieferunterbrechungen treten häufig während Spitzenzeiten auf, was das Tempo der vollständigen Fahrzeuglieferungen einschränkt.

Produktvorteile

Um diese Schmerzpunkte zu lösen, optimiert Jianing Forging Lösungen aus folgenden Aspekten:

• Verwendet multidirektionale Schmiedetechnologie zur Verbesserung der Metallflussverteilung und erhöht die Gesamtfestigkeit und Ermüdungsbeständigkeit der Schmiedeteile;
• Ausgestattet mit hochpräzisen Formen und Online-Maßinspektionsgeräten werden die wichtigsten Maßentoleranzen innerhalb von ±0,2 mm gesteuert;
• Einführung von Verbundoberflächen-Verstärkungstechnologien (wie Induktionhärtung + Phosphatbehandlung), um eine gleichmäßige Radhärte zu erreichen und die Verschleißfestigkeit um mehr als 30 % zu verbessern;
• Die Einrichtung eines dedizierten Lagersystems in Kombination mit einem schlanken Terminplanungssystem hilft, den Lieferzyklus für jede Charge innerhalb von 15 Tagen zu stabilisieren.

Letztlich sank die Ausfallrate der Gabelstaplerräder im Werk um etwa 40 %, und die Effizienz der Produktionslinienmontage verbesserte sich um etwa 25 %.