Shanxi Jianing Forging kann 304, 304L, 316, 316 und 316L Edelstahlschmiedestücke verarbeiten, mit einer vollständigen Auswahl realer Gehäuse aus Edelstahlflanschen, Wellen und Ringschmiedestücken, die eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit bieten und sich für chemische und Meerwasserkorrosionsschutz eignen.
Während des langfristigen Produktionsprozesses sah sich eine chemische Ventilfabrik mit Problemen wie der kurzen Lebensdauer wichtiger Ventilkomponenten – Edelstahlschmüeden – wie kurzer Lebensdauer und instabiler Dichtungsleistung und unzureichender Korrosionsbeständigkeit konfrontiert. Die ursprünglich vom Werk verwendeten Schmiedeteile waren anfällig für Risse, Verformung oder sogar Bruch bei hohen Temperaturen, hohem Druck und korrosivem Material, was zu häufigen Abschaltungen und Wartungen der Geräte führte und die Produktionseffizienz und Betriebskosten erheblich beeinträchtigte. Darüber hinaus verlangt die Branche immer strengere Präzision und Konsistenz bei den Bauteilen, was traditionelle Schmiedeprozesse erschwert, den Anforderungen des kontinuierlichen Betriebs gerecht zu werden.
Die Hauptprobleme dieser Ventilfabrik sind folgende: Erstens entspricht die Korrosionsbeständigkeit bestehender Edelstahlschmiedeteile nicht den Standards, was das Versagen in Umgebungen mit Schwefel, Chlor und anderen Medien beschleunigt; Zweitens ist die mechanische Festigkeit der Schmiedeteile unzureichend, insbesondere unter starken Temperaturschwankungen, was zu schlechter Ermüdungsbeständigkeit und Schäden an der Dichtungsfläche führt; Drittens ist die Genauigkeit der Schmiedebearbeitung gering, und die Lücken nach der Montage sind ungleichmäßig, was das Risiko eines mittleren Lecks erhöht; Viertens sind die Lieferzyklen der Lieferanten instabil, können ihren Chargenproduktionsrhythmus nicht anpassen, und die Produktion wird oft wegen fehlender Teile gestoppt.
Um diese Problempunkte zu lösen, bietet Jianing Forging maßgeschneiderte Schmiedelösungen aus Edelstahl an. Durch die Optimierung der Materialformulierungen (unter Verwendung von Duplex-Edelstahl und hoch-Nickel-Legierungen) und Einführung multidirektionaler Stempelschmiedeprozesse wurden Dichte und Korngröße der Schmeeden verbessert, die Korrosionsbeständigkeit um mehr als 30 % erhöht und die Zugfestigkeit hat die obere Grenze der Industriestandards erreicht. Gleichzeitig hilft die Einführung von Fein-CNC-Bearbeitung und Online-Nicht-Destruktiv-Prüftechnologie, die Dimensionstoleranzen jeder Schmiedekonstruktion innerhalb von ±0,05 mm zu kontrollieren, mit einer Oberflächenrauheit von Ra≤0,8 μm, was die hohen Präzisionsanforderungen für Ventildichtflächen besser erfüllt. Darüber hinaus hat Jianing Forging flexible Produktionslinien und ein unterstützendes Bestandsmanagementsystem eingerichtet, das den Lieferzyklus für reguläre Bestellungen auf unter 15 Tage verkürzt und eine schnelle Lieferung dringender Bestellungen innerhalb von 5 Tagen unterstützt, wodurch das Risiko von Lieferstörungen für Kunden effektiv reduziert wird.
