Shanxi Jianing Forging kann 304, 304L, 316, 316 und 316L Edelstahlschmiedestücke verarbeiten, mit einer vollständigen Auswahl realer Gehäuse aus Edelstahlflanschen, Wellen und Ringschmiedestücken, die eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit bieten und sich für chemische und Meerwasserkorrosionsschutz eignen.
Eine Lebensmittelmaschinenfabrik in Zhengzhou, Henan, beschäftigt sich hauptsächlich mit Forschung und Produktion von Lebensmittelverarbeitungsmaschinen, wobei ihr Kernbestandteil – Edelstahlschmieden – lange Zeit von externer Beschaffung abhängt. Aufgrund der strengen Anforderungen an Korrosionsbeständigkeit, strukturelle Festigkeit und Hygienestandards für Lebensmittelgeräte benötigte das Werk dringend stabile Schmiedelieferanten, um den kontinuierlichen Betrieb der Geräte in Lebensmittelverarbeitungsumgebungen mit hohen Temperaturen, hoher Luftfeuchtigkeit und wechselnden Säure-Basen-Bedingungen sicherzustellen.
Diese Lebensmittelausrüstungsfabrik stand während der Produktion vor mehreren Herausforderungen: Erstens war die Materialzusammensetzung der vom ursprünglichen Schmiedelieferanten gelieferten Produkte instabil, wodurch einige Teile nach Kontakt mit sauren Lebensmitteln Pitt- und Rostflecken entwickelten; Zweitens Mikrorisse und ungleichmäßige Mikrostrukturen im Schmiedebereich, die die Lebensdauer der drucktragenden Bauteile beeinflussen; Drittens verzögern sich die Lieferzyklen häufig, was die Montagepläne für Geräte stört. Darüber hinaus hat das Werk klare Anforderungen an die Oberflächenrauheit der Schmiedeteile, die die Lebensmittelqualitäts-Glattstandards erfüllen müssen, doch viele Anbieter hatten zuvor Schwierigkeiten, diese Standards konsequent zu erfüllen.
Um diese Schmerzpunkte zu lösen, bietet Jianing Forging eine systematische Lösung an. Was die Materialien betrifft, wählen wir strikt 304/316L Edelstahl-Billlets aus, die die Korrosionsbeständigkeitsanforderungen für Lebensmittelgeräte erfüllen. Jede Charge wird mit einem Materialzertifikat geliefert, um die chemische Zusammensetzungsstabilität von der Quelle zu gewährleisten. In der Schmiedephase werden multidirektionale Walz- und temperaturkontrollierte Schmiedeverfahren eingesetzt, um innere Lockerheit und Abspaltung zu beseitigen, was zu einer dichten und gleichmäßigen Mikrostruktur führt. Anschließend werden Lösungs- und Stabilisierungswärmebehandlungen durchgeführt, um die intergranulare Korrosionsbeständigkeit zu verbessern. Während der Endbearbeitungsphase werden CNC-Drehen und Feinschleifen eingesetzt, um die Oberflächenrauheit bei Ra≤0,8 μm zu stabilisieren und damit die Hygienestandards für Lebensmittelkontaktflächen zu erfüllen. Gleichzeitig hat das Unternehmen einen 18-Schritte-Inspektionsprozess eingeführt, einschließlich Ultraschallfehlererkennung und Härteprüfung, um sicherzustellen, dass jede Schmiedekonstruktion keine internen Defekte aufweist. Nach drei Monaten Chargenvalidierung sank die Ausfall- und Rückgaberate der Komponentenfabrik um etwa 70 %, der Gerätelebenszyklus wurde um etwa 30 % verlängert und die pünktliche Lieferrate überstieg 98 %.
