Shanxi Jianing Forging hat reale Ingenieursfälle von Langwellen, Kurzwellen, Antriebswellen und maritimen Kernkraftwellen-Schmieden gesammelt und zeigen damit den Schmiedeprozess der Wellenschmiede, die Präzision des fertigen Produkts und praktische Anwendungsszenarien für schwere Maschinen vollständig.
Im Bereich der metallurgischen Schwerindustrie beeinflussen Wellenschmieden als zentrale Getriebekomponenten direkt die Betriebsstabilität und Lebensdauer von Geräten. Während eines Aufbaus der Produktionslinie musste eine bestimmte metallurgische Schwerfabrik eine Charge von Wellenschmieden mit hoher Lastkapazität und langer Ermüdungszeit anschaffen, um den Anforderungen des strengen Dauerbetriebs gerecht zu werden. Caring Forging übernahm diese spezialisierte Versorgungsaufgabe, die sein tiefes Verständnis für Szenarien der Schwerindustrie nutzte.
Die ursprünglichen Schmiedeteile des Kunden entwickelten unter langfristigen Hochlastbedingungen Ermüdungsrisse, und eine übermäßige Häufigkeit des Austauschs führte zu Produktionsausfallzeiten. Gleichzeitig ist die maßmäßige Konsistenz der Wellenschmieden nach dem Heißarbeiten unzureichend, was zusätzliche Bearbeitungsanpassungen während der Montage erfordert, was die Kosten erhöht. Zusätzlich forderte der Kunde strenge Lieferzyklen innerhalb von 45 Tagen, während traditionelle Prozesse Schwierigkeiten hatten, Qualität und Pünktlichkeit auszubalancieren.
Jianing Forging hat die Probleme der inneren Materialmikrostruktur und -dichte gelöst, indem Schmiedeverhältnisse und Wärmebehandlungskurve optimiert und so die Ermüdungsbeständigkeit verbessert wurden. Durch Präzisionssteuerung von Heiz- und Mehrfach-Hitze-Schmiedeverfahren werden die Maßentoleranzen innerhalb von ±1,5 mm gehalten, wodurch die Nachbearbeitung reduziert wird. Gleichzeitig erreichen wir dank eigener Schmiedeproduktionslinie und schneller Stempelwechseltechnologie die Lieferung von Rohstoffen bis zu Fertigprodukten innerhalb von 28 Tagen und halten damit die engen Fristen der Kunden ein.
Das Projekt wählt hochwertige Legierungsstahl-Blöcke aus und durchläuft Schmiede-, Normalisierungs-, Anlass- sowie Abschreck- und Anlässbehandlungen, um die gleichmäßige Härte der Schmiedeteile bis zu HRC±2 zu erreichen. Der gesamte Prozess erfolgt gemäß dem Qualitätsmanagementsystem ISO 9001. Jede Wellenschmiedekonstruktion wird einer Ultraschallfehlererkennung und einer Inspektion magnetischer Partikel unterzogen, wobei keine internen Relle, Einschlüsse oder andere Defekte gewährleistet sind. Die endgültig gelieferten Produkte haben eine Betriebsdauer am Kundenstandort, die über 40 % länger ist als die ursprüngliche Lösung und erhalten eine schriftliche Genehmigung der technischen Abteilung des Kunden.
