Shanxi Jianing Forging lagert regelmäßig 20#, A105, 45# und andere Standard-Rohstoffe aus Kohlenstoff- und hochwertigem Kohlenstoffstahl. Die Station verfügt über komplette reale Kisten mit Kohlenstoffstahlflanschen, Wellen und Ringschmiede. Kohlenstoffstahl-Schmiedeteile bieten eine hohe kostengünstige Leistung und eignen sich für die Herstellung von allgemeinen Industriegeräten.
Eine Getriebeanlagenfabrik in Shijiazhuang, Hebei, ist seit langem in der feinmechanischen Bauteilverarbeitung tätig. Bei der Beschaffung von Schmieden aus Kohlenstoffstahl gibt es Probleme wie große Qualitätsschwankungen bei Lieferantenlieferungen und eine unzureichende innere Gewebedichte, was zu einer hohen Schrottrate für die nachfolgende Bearbeitung führt und die gesamten Produktionszyklen beeinflusst. Nach umfangreicher Auswahl erzielte die Fabrik schließlich eine Kooperationsvereinbarung mit Jianing Forging, um gemeinsam den Produktionsplan für Kohlenstoffstahl-Schmieden zu optimieren.
Der ursprüngliche Kohlenstoffstahl-Schmiedelieferant in dieser Getriebefabrik hatte folgende Kernprobleme:
- Leichte Lockerheit und Mikrorisse im Inneren der Schmiede, die die Anforderungen an die Ermüdungslebensdauer von Getriebekomponenten nicht erfüllen;
- Schlechte Härte und dimensionskonsistenz zwischen verschiedenen Chargen führen zu häufigen Anpassungen der nachfolgenden Wärmebehandlungs- und Finishing-Parameter;
- Instabile Lieferzyklen, die es erschweren, das schnelle Produktionstempo des Herstellers anzupassen;
- Lieferanten verfügen nicht über Anpassungsmöglichkeiten und reagieren unter besonderen Arbeitsbedingungen nur langsam auf Materialänderungen.
Um diese Problempunkte zu lösen, hat Jianing Forging systematische Lösungen für Schmieden aus Kohlenstoffstahl bereitgestellt:
1. Verwendet geschlossene Schmiedetechnologie in Kombination mit Mehrfach-Schmiedeverhältnisregelung, verfeinert Körner erheblich, beseitigt interne Fehler und stellt sicher, dass die Schmiededichte den Kundenstandards entspricht;
2. Einen vollständigen Prozessdimensionsinspektions- und Härtesortiermechanismus vom Rohstoffeintrag bis zum Versand fertiger Produkte etablieren, der hilft, Abweichungen innerhalb der vom Kunden erlaubten Grenzen zu kontrollieren;
3. Optimierung der Verbindung zwischen Produktionsplanung und Wärmebehandlungsprozessen, wodurch Standardlieferzyklen auf etwa 70 % des konventionellen Branchenniveaus reduziert werden;
4. Ausgestattet mit einem engagierten technischen Team passen wir die Materialzusammensetzung sowie die Abschreck- und Anlassprozesse an die vom Kunden bereitgestellten Arbeitsbedingungen und Lastbedingungen an, wodurch eine genauere Übereinstimmung zwischen Schmiedeleistung und den Anforderungen der Kundenausrüstung erreicht wird.
