Shanxi Jianing Forging зібрала реальні інженерні приклади довгих валів, коротких валів, ведучих валів і морських ядерних силових валів, повністю демонструючи процес кування валів, точність готової продукції та практичні сценарії застосування важкої техніки.
Завод будівельного обладнання стикався з такими викликами, як нестабільна якість кування та тривалі цикли доставки при виробництві великих компонентів для валів. Завод давно покладається на кількох постачальників, але рівень проходження готової продукції сильно коливається, що впливає на якість складання всієї машини та обладнання.
Замовники переважно стикаються з такими проблемами при закупівлі кування валів: По-перше, нерівномірна внутрішня мікроструктура матеріалу, що призводить до надмірної деформації під час подальшої термічної обробки; По-друге, мікротріщини на поверхні ковок потребують додаткової обробки для їх видалення, що збільшує вартість і час будівництва; По-третє, існуючі постачальники не мають достатніх потужностей, що ускладнює виконання вимог швидкої доставки для оптових замовлень.
Щоб вирішити ці проблеми, Jianing Forgeing пропонує індивідуальні рішення для кування валів. Оптимізація параметрів процесу кування та поєднання більш точних технологій контролю температури та форми покращила щільність і рівномірність зерен ковок. Водночас створено систему відстеження якості повного процесу, що допомагає контролювати допуски розмірів у межах ±0,3 мм на партію та знижувати рівень дефектів поверхні до нижче 0,5%. Крім того, після коригування виробничого графіка стандартні терміни доставки скоротили на 30%, що допомогло клієнтам досягти стабільного та безперервного виробництва.
