Shanxi Jianing Forging зібрала реальні інженерні приклади довгих валів, коротких валів, ведучих валів і морських ядерних силових валів, повністю демонструючи процес кування валів, точність готової продукції та практичні сценарії застосування важкої техніки.
У галузі металургійного обладнання якість валових ковок безпосередньо впливає на стабільність і термін служби обладнання. Під час заміни ключових шпинделів обладнання металургійний машинобудівний завод у Люпаньшуї, Гуйчжоу, зіткнувся з проблемами, такими як недостатня міцність кування та нерівномірна внутрішня організація, що призводило до частих зупинок обладнання та стійко високих витрат на обслуговування. Після ретельного дослідження завод зрештою вирішив співпрацювати з Jianing Forging, впровадивши індивідуальне рішення для кування валів, яке успішно підвищило загальну продуктивність обладнання.
Оригінальні валові ковки на цьому заводі металургійного обладнання мали три основні проблеми: по-перше, незначні усадкові зазори та ослаблення всередині ковок, що легко спричиняє втомні тріщини після тривалої роботи з великим навантаженням; По-друге, недостатня міцність матеріалів призводить до нерівномірного розподілу твердості валу та прискореного зношування; По-третє, традиційні постачальники мають тривалі цикли доставки та значні коливання якості, що серйозно впливає на плани планування виробничих ліній. Ці проблеми безпосередньо призводять до скорочення середнього часу між відмовами, збільшення частоти заміни запасних частин і зростання щорічних витрат на обслуговування з року в рік.
Щоб вирішити ці проблеми, Jianing Forging пропонує інтегроване рішення — від оптимізації матеріалів до керування процесами. По-перше, використання високоякісних легованих сталевих матеріалів і регулювання діапазону хімічного складу сприяють затвердюванню та стабільності загарту; По-друге, багатонаправлений процес ковки вдосконалює структуру зерна, усуває внутрішні дефекти та суттєво покращує щільність і однорідність ковки; Нарешті, встановлено суворий поетапний процес інспекції, що охоплює ультразвукове виявлення дефектів, градієнт твердості та механічні тести властивостей, що гарантує, що кожна ковка вала відповідає технічним вимогам замовника. Після застосування цього рішення термін служби шпинделя заводу був подовжений майже на 40% порівняно з попереднім, скоротили простої, а загальні експлуатаційні витрати значно знизилися.
