Shanxi Jianing Forging надає індивідуальну обробку легких алюмінієвих сплавів і алюмінієвих фланців. Випадки проєкту кування алюмінієвих сплавів на місці завершені, з виробами, які є легкими та відповідають стандартам міцності, сумісними з новим енергетичним та легким обладнанням.
Завод запчастин вітрового обладнання в Тайчжоу, Цзянсу, під час тривалої експлуатації виявив, що стабільність продуктивності та термін служби його основного компонента — кування легованої сталі — безпосередньо впливають на загальну ефективність експлуатації всієї машини. Ковки, які спочатку використовувалися на заводі, часто утворювали втомні тріщини та швидкий зношування в суворих умовах, що призводило до високих витрат на обслуговування обладнання під час простоїв. Для підвищення надійності продукції фабрика шукала співпрацю з постачальниками кованих виробів із розвиненими технологіями.
Клієнти стикаються з трьома основними викликами у реальному виробництві: по-перше, недостатня внутрішня мікроструктурна щільність кованих матеріалів, яка легко утворює мікротріщини під змінним навантаженням; По-друге, втомна міцність матеріалів відносно низька, що ускладнює досягнення проєктного терміну служби вітрового обладнання для безперервної роботи понад 20 років; По-третє, постачальники мають тривалі цикли поставок і значні коливання якості між партіями, що впливає на графік виробництва та управління запасними частинами. Ці проблеми безпосередньо призводять до зростання витрат на експлуатацію та обслуговування, а також зниження доступності обладнання, що суттєво обмежує звільнення потужностей клієнтів і конкурентоспроможність на ринку.
Щоб вирішити ці проблеми, ми пропонуємо зріле рішення для кування з легованої сталі: використання процесу «багатонаправлений кування + термоконтрольована термообробка після кування», що суттєво очищає зерна і усуває внутрішнє розділення, що забезпечує кращу щільність і однорідність ковок. Водночас, оптимізуючи співвідношення складу сплавів і параметри кування, міцність на розрив, межу текучості та термін втоми матеріалу були збільшені більш ніж у 1,5 рази більше, ніж у продукції оригінального постачальника. Щодо підтримки доставки, наша компанія впровадила систему відстеження повного процесу — від зберігання сировини до відправки готової продукції. У поєднанні з інтелектуальною системою планування ми скоротили регулярні цикли доставки більш ніж на 30% і досягли ≤5% варіації ключових показників ефективності між партіями. Це рішення застосовувалося партіями на заводі деталей для вітрових турбін. Дані на місці показують, що кування не зазнавало жодних аномальних відмов під час безперервної роботи протягом 12 місяців, а ефективна швидкість експлуатації обладнання замовника зросла приблизно на 12%.
