Стикаючись із викликами, такими як часті деформації згину, внутрішні тріщини та тривалі цикли подачі довгих валових кованих матеріалів під великими навантаженнями, Jianing Forging використовує зрілі, повнотехнологічні технології термоконтрольованої температури та точну технологію термічної обробки, щоб забезпечити важке обладнання з валовими куваннями відносно високої міцності та високої прямолінійності, що допомагає стабільно працювати протягом тривалих періодів у суворих умовах і суттєво скоро
Стикаючись із викликами, такими як часті деформації згину, внутрішні тріщини та тривалі цикли подачі довгих валових кованих матеріалів під великими навантаженнями, Jianing Forging використовує зрілі, повнотехнологічні технології термоконтрольованої температури та точну технологію термічної обробки, щоб забезпечити важке обладнання з валовими куваннями відносно високої міцності та високої прямолінійності, що допомагає стабільно працювати протягом тривалих періодів у суворих умовах і суттєво скорочує цикли закупівлі та заміни.
Довгі ковки — це основні компоненти, розроблені Jianing Forgeging для важких завдань, таких як будівельна техніка, гірничодобувне обладнання, суднова енергія та нафтохімія. Вироби виготовляються з високоякісної легованої або вуглецевої сталі як сировини, формуються методом відкритого кування або кування штампу, і оснащені такими процесами, як нормалізація, загартування та загартування, а також виявлення дефектів, що забезпечує повну точність розмірів і керовані механічні властивості від сировини до готової продукції. Діаметри обробки варіюються від 100 мм до 1200 мм, довжини — до 12 метрів, що відповідає різним нестандартним вимогам щодо налаштування співвідношення довжини до діаметра.
За допомогою багатотермічного кування та загартування усувається внутрішнє напруження, а також досягається очищення зерна, що допомагає сердечнику вала бути щільним і стійким до втоми.
Перед виходом із заводу ультразвукове тестування (стандарти GB/T 6402 або EN 10228) допомагає запобігти дефектам, таким як тріщини, включення шлаку та усадкові порожнини.
Доступний у режимах грубої, напівобробки або обробки, з регульованою пряминністю в межах 0,5 мм/м і шорсткістю поверхні Ra≤3,2 мкм.
Підтримує кілька термічних рішень, таких як нормалізація, загартування та загартування, загартування, карбюрування та нітрування, відповідаючи різним вимогам щодо твердості та стійкості до зносу.
Структурне кування, таке як сходинки, фланці та різьби, може виконуватися відповідно до креслень замовника, що зменшує подальший дозвіл на механічну обробку та покращує використання матеріалів.
Ковки з довгим валом виготовляються на замовлення відповідно до креслень, а їхня ціна залежить від якості матеріалу, співвідношення ковки, вимог до термічної обробки та кінцевого стану поставки. Jianing Forgeing пропонує безкоштовну технічну оцінку та цільові плани пропозиції. Будь ласка, зв'яжіться з нашими інженерами з продажу для конкретних розрахунків вартості.
Поставка продуктів стандартних специфікацій має бути завершена протягом 30 робочих днів з моменту підписання контракту, а терміни доставки великих нестандартних деталей мають узгоджуватися між обома сторонами.
Кожна партія надає сертифікати якості сировини, графіки кривих термічної обробки та звіти про неруйнівне випробування від сторонніх виробників.
Вироби, які мають дефекти, спричинені процесами кування в нормальних умовах використання, можуть отримати 12 місяців гарантії якості.
Підтримує цілодобову онлайн-технічну відповідь, інженери організовують складання та налаштування на місці за потреби.
| Параметричні елементи | Діапазон специфікацій |
|---|---|
| Максимальний діаметр кування | 1200 mm |
| Максимальна довжина кування | 12 000 mm |
| Поширені матеріали | 35#, 45#, 40Cr, 42CrMo, 35CrMo, 40CrNiMo тощо |
| Метод кування | Відкрите кування штампів / кування шин |
| Стан термічної обробки | Нормалізація, загартування та темперування, загартування + темперування, карбюрування, нітрідування |
| Можливість виявлення | UT, MT, PT, механічні властивості, хімічний склад |
| Обробка поверхні | Грубе точіння / напівточне точіння / шліфування / запобігання іржі та змащення |
