Shanxi Jianing Forging зібрала реальні інженерні приклади довгих валів, коротких валів, ведучих валів і морських ядерних силових валів, повністю демонструючи процес кування валів, точність готової продукції та практичні сценарії застосування важкої техніки.
У суднобудуванні валові ковки, як ключові компоненти трансмісії, мають матеріальні властивості та точність обробки, що безпосередньо впливає на безпеку та надійність експлуатації судна. Нещодавно Jianing Forging запропонувала рішення для кування валів для фабрики суднових деталей у Цанчжоу, Хебей, вирішуючи численні технічні виклики, з якими стикаються клієнти у традиційних закупівлях.
Завод з виробництва запчастин суден у Цанчжоу, Хебей, давно виконує завдання з обробки осей для середніх і великих суден із суворими вимогами до внутрішньої структурної однорідності, втомної міцності та розмірних допусків кування. Раніше компанія закуповувала валові ковані матеріали у кількох постачальників, часто стикаючись з коливаннями продуктивності між партіями та надмірними дозволами на обробку, що призводило до тривалого часу подальшої обробки та високого рівня дефектів.
Основні проблеми, з якими стикаються клієнти, включають: по-перше, внутрішні дефекти сировини, які важко контролювати, деякі ковані виробничі виявили дрібні тріщини або включення під час ультразвукового тестування, що впливає на показники проходження продукції; По-друге, розмірна послідовність ковок низька, що вимагає окремого регулювання параметрів обробки для кожної партії, що уповільнює темп виробництва; По-третє, традиційні процеси кування призводять до утворення товстого поверхневого оксиду, що підвищує подальші витрати на очищення; По-четверте, терміни доставки постачальникам нестабільні, що часто впливає на хід складання судна.
Щоб вирішити ці проблеми, Jianing Forging пропонує систематичні рішення з чотирьох аспектів: контроль матеріалів, процеси кування, термічна обробка та оздоблення: вибір високоякісних заготовок, що відповідають морським стандартам, і проходять сувору повторну перевірку на заводі; Використовує багатонаправлене кування та технологію термоконтрольованого кування для очищення зерен і усунення розпливчастості; Оснащений спеціалізованою системою термічної обробки для узгодження твердості та міцності; Завдяки дрібній пилі та дробовиминному обробленню дозов зменшується, а якість поверхні покращується. Кінцеві виготовлені валові ковки підтримують рівень виявлення дефектів понад 99,5%, а допуски розмірів регулюються в межах ±0,5 мм, що допомагає клієнтам досягати підвищення виробництва та підвищення ефективності.
