Shanxi Jianing Forging може обробляти ковки великих діаметрів для корпусів під тиском, виготовлені з вуглецевої сталі, нержавіючої сталі та легованої сталі. Станція має безліч реальних випадків кування циліндрів, що повністю демонструє можливості великих циліндрів та корозійну стійкість готової продукції.
У сфері важковантажного трансмісійного обладнання якість циліндрових ковок як ключових конструктивних компонентів безпосередньо впливає на стабільність експлуатації обладнання та термін служби. Під час модернізації виробничої лінії певний завод з виробництва трансмісійних машин встановив вищі вимоги до загальної продуктивності ковок циліндрів.
Завод трансмісійного обладнання, розташований у Лучжоу, Сичуань, спеціалізується на виробництві та складці великомасштабного обладнання для трансмісії. Щоб відповідати суворим вимогам до несучої здатності та втомостійкості продукції нового покоління, заводу потрібно було придбати партію надійних кокованих снарядів. Після ретельної оцінки та інспекції на місці вони зрештою вирішили тісно співпрацювати з професійним постачальником кованих матеріалів — Jianing Forging.
Під час попереднього дослідження клієнт виявив такі помітні недоліки у деяких виробах з циліндрами, що виходять на ринок:
- Кована мікроструктура недостатньо щільна, що призводить до значних коливань міцності партійних деталей, які не можуть відповідати вимогам стабільності системи передачі при високому навантаженні;
- Недостатня точність контролю дозволу на обробку, тривалі наступні цикли обробки та значні матеріальні втрати, що безпосередньо впливає на ефективність і витрати доставки;
- Низький рівень проходження внутрішнього виявлення дефектів, часті включення, тріщини та інші дефекти, що становить значні ризики для безпеки.
Ці проблеми стали «вузьким місцем», що обмежує оновлення продукції на заводі.
Щоб вирішити ці проблеми, Jianing Forging, спираючись на зрілу систему кування, розробила рішення для кування труб для заводів трансмісійного обладнання:
- Використовує багатонаправлений технологію кування + термоконтрольованої ковки, що робить внутрішню структуру ковки більш однорідною та щільною, звужує діапазон механічних коливань продуктивності та забезпечує доведену міцність, яка краще відповідає вимогам технічної угоди з клієнтами;
- Впровадило високоточне обладнання для кування кільцевих ЧПУ для підтримки дозволів на обробку в розумних межах, зменшуючи вагу однієї заготовки приблизно на 8% порівняно з традиційними процесами, знижуючи витрати на післяобробку;
- Підтримка впровадження ультразвукового + магнітного виявлення дефектів частинок, покращення частот виявлення внутрішніх дефектів і підтримка частоти проходження пакетів понад 98%. Завдяки повній відстеженості якості процесу ми забезпечуємо надійну підтримку оптових поставок для заводів з виробництва трансмісійного обладнання.
