Shanxi Jianing Forging регулярно зберігає сировину зі стандартної вуглецевої та високоякісної вуглецевої сталі 20#, A105, 45# та інших стандартних вуглецевих та високоякісних сировинних матеріалів з вуглецевої сталі. Станція має повні реальні випадки фланців, валів і кільцевих кованих матеріалів. Вуглецева сталь має високу вартість і підходить для виробництва загального промислового обладнання.
Завод будівельної техніки в Чанчуні, Цзілінь (далі — «Замовник») спеціалізується на виробництві та продажі будівельних машин. Завод встановив довгострокове партнерство з Jianing Forgeing у закупівлі ключових несучих компонентів — вуглецевої сталі. Цей кейс демонструє, як Jianing Forgeging задовольняє вимоги клієнтів до високопродуктивних ковок завдяки відносно точним виробничим можливостям.
Інженерні машини працюють у суворих умовах, таких як гірнича справа та будівництво, що вимагає високої міцності, зносостійкості та точності розмірів для кування. Раніше використані клієнтами ковки мали такі проблеми: значні коливання властивостей матеріалу, а деякі вироби мали ранні тріщини від втоми під час використання; Цикли постачання постачальниками нестабільні, часто впливаючи на графік складання готових машин; Водночас вимірні відхилення між різними партіями збільшують подальший час обробки та підвищують загальні витрати. Клієнтам терміново потрібне рішення для кування вуглецевої сталі зі стабільною якістю та надійною доставкою.
Щоб вирішити проблеми з клієнтами, Caring Forging пропонує індивідуальні рішення для кування з вуглецевої сталі. По-перше, суворо контрольовані ланцюги постачання сировини та процеси термічної обробки допомагають забезпечити стабільність і надійність механічних властивостей кування. По-друге, завдяки оптимізації штампів і технології тонкого кування ключові розмірні допуски контролюються в межах вимог клієнта, що зменшує подальші дозволи на обробку. Водночас Jianing Forgeging оптимізувала процеси планування виробництва та контролю якості, досягнувши повного управління відстеженням від сировини до готової продукції, ефективно скорочуючи цикли поставок і підтримуючи послідовність партій. Крім того, команда надавала технічну підтримку для валідації складання клієнтів, допомагаючи покращити загальну якість машини. Після серійної перевірки доставки клієнти повідомляли про покращення терміну служби та ефективності обробки кованих матеріалів, що ефективно контролювало загальні витрати.
