Shanxi Jianing Forging зібрала реальні випадки фланцевих кілець, кільцевих шестерень, підшипникових кілець, роликових кілець та інших приземлень, а також повний асортимент готових кованих виробів для вуглецевої сталі, нержавіючої сталі та легованих кілець, що є орієнтиром для вибору продукції та нестандартних рішень.
У сфері гірничого обладнання кільцеві ковки, як ключові конструктивні елементи, безпосередньо впливають на надійність і термін служби обладнання. Завод гірничого обладнання в Чженчжоу, провінція Хенань, давно стикається з проблемами, такими як втомні тріщини, деформації та навіть поломки кільцевих ковок під великими навантаженнями та умовами високого навантаження, що призводить до частих простоїв і технічного обслуговування обладнання, що створює тиск на ефективність виробництва та експлуатаційні витрати.
Початкові постачальники кільцевої форми фабрики мали недоліки у виборі матеріалів і процесах ковки, що призводило до низької внутрішньої мікроструктури та нерівномірних розмірів зерен, що ускладнювало витримування безперервних ударів і змінних навантажень під час гірничих робіт. Водночас розмірні допуски та контроль округлості кованих виробів є нестабільними, що призводить до нерівномірного зношування після складання та додаткового скорочення терміну служби компонента. Клієнтам терміново потрібна кільцева ковка, яка поєднує відносно високу міцність, високу міцність і високу точність розмірів, щоб знизити рівень відмов і продовжити цикли ремонту обладнання.
Щоб вирішити ці проблеми, Jianing Forging використовує технології зрілого кування штемпелями та кільцевого прокатування, щоб налаштувати високопродуктивні рішення для кування кілець для клієнтів. Ми використовуємо високоякісну леговану конструкційну сталь, очищені зерна за допомогою багатонаправлених технологій кування та поєднуємо їх із високоточними роликовими кільцями з регулюванням температури та швидкості, що допомагає забезпечити повний потік і рівномірну структуру кованих матеріалів. Згодом, після термообробки гартування та загартування та повномасштабного ультразвукового виявлення дефектів, твердість, міцність на розрив і ударна міцність виробу відповідають суворим вимогам гірничого обладнання. Допуски розмірів можна контролювати в межах 0,5 мм, а відхилення округлості — менше 0,3 мм. Після фактичного монтажу клієнти повідомляли про значне покращення терміну служби кування порівняно з попереднім, подовження безперервних циклів роботи та помітне зниження частоти обслуговування.
