Випадок кування рулонів на заводі будівельної техніки в Гуаньюані, Сичуань

У сфері будівельної техніки дискові ковані пристрої, як ключові компоненти трансмісії та підтримки, мають якість, яка безпосередньо впливає на загальну експлуатаційну стабільність і ефективність експлуатації. Завод будівельного обладнання в Гуаньюані, Сичуань, давно стикається з викликами, такими як великі дозволи на обробку кованих рулонів, низький рівень використання матеріалів та коливання продуктивності готової продукції. Завдяки співпраці з Jianing Forgeging фабрика успішно досягла подвійних покращень у якості кування та ефективності виробництва.

Проблеми з клієнтами

Під час закупівлі та використання дискових ковок завод будівельного обладнання переважно стикався з такими проблемами:

• Традиційні процеси кування спричиняють нерівномірну внутрішню структуру, що робить подальшу обробку схильною до деформації або тріщин, що призводить до високого рівня дефектів.
• Запас для заготовки розроблений так, щоб бути занадто великим, що не лише споживає більше сировини, а й подовжує цикл обробки, збільшуючи виробничі витрати.
• Під час масового виробництва різні партії мають низьку послідовність твердості, металографічної структури та інших аспектів, що впливає на точність складання та термін служби всієї машини.
• Для складних дискових і кованих деталей (наприклад, з сходинками, канавками або неправильними зовнішніми краями) здатність формування недостатня, що вимагає багаторазового нагрівання та кування, що призводить до низької ефективності виробництва.

Переваги продукту

Щоб вирішити ці проблеми, Jianing Forgeing запропонувала індивідуальне рішення для кування дисків для заводу будівельної техніки в Гуаньюані, Сичуань:

• Технологія тонкого формування: за допомогою багатонаправлених процесів кування штемпеля та формування близько до сітки формування, форма ковки майже відповідає кресленню готової продукції, зменшуючи припуск на обробку та збільшуючи використання матеріалів більш ніж на 20%.
• Уніфікований контроль мікроструктури: Оптимізація характеристик нагріву та співвідношення ковки у поєднанні з температурно контрольованим охолодженням, шари сердечника та поверхні рівномірно узгоджені, усуваючи внутрішнє напруження та зменшуючи ризик деформації під час подальшої обробки.
• Стабільна якість партій: Встановлено систему відстеження повного процесу від входу сировини до відправки готової продукції. Кожна партія проходить верифікацію процесу та механічні тести, коливання твердості контролюються в межах ±2 HRC, а металографічне сортування підтримується в межах 3-го ступеня.
• Ефективний виробничий цикл: розроблений із використанням спеціальних форм і процесів кування відповідно до типових специфікацій pancake на заводі, скорочуючи цикл кування окремих деталей на 30%, а також зменшуючи кількість циклів нагрівання полум'я, зменшуючи енергоспоживання та втрати накипу.

Після практичної валідації, після впровадження рішення для кування Цзяніна, кінцевий рівень проходження ковки на заводі з будівництва зрос до понад 98%, загальна вартість однієї штуки знизилася приблизно на 15%, а термін служби обладнання збільшився на 20%. Jianing Forgeging і надалі підтримуватиме партнерів у зниженні витрат, підвищенні ефективності та якості через інновації в процесах та ретельне управління.