Короткий виклад справи

Під час довгострокового виробництва завод гідравлічного обладнання в Суйхуа, Хейлунцзян, постійно підвищував вимоги до продуктивності ключових несучих компонентів — з'єднувач поршневих шатунів гідравлічних циліндрів. Існуючі закуплені на заводі штампи та ковки мають проблеми, такі як низька послідовність розмірів і розхитана внутрішня мікроструктура, що безпосередньо впливає на термін служби герметизації та експлуатаційну стабільність обладнання. Після численних інспекцій і випробувань зразків фабрика нарешті встановила партнерство з Jianing Forging, яка пропонувала спеціалізовані рішення для кування штампів, адаптовані до її умов експлуатації.

Проблеми з клієнтами

Цей завод гідравлічного обладнання давно стикається з такими проблемами:

• Великі коливання розмірів між партіями кованих штампів вимагають частих коригувань під час складання, що впливає на цикли виробничої лінії.
• Всередині ковки є незначні пори та розділення, а після загартування та загартування розподіл твердості нерівномірний, що призводить до передчасного зношення герметичної поверхні.
• Оригінальні постачальники не можуть надавати повні звіти про матеріали та записи про неруйнівне випробування, що ускладнює відстеження якості.
• Цикли поставок були нестабільними, виробничі плани неодноразово переривалися через затримки з доставкою кування.

Переваги продукту

Щоб вирішити ці проблеми, Jianing Forgeging налаштувала такі рішення для цього проєкту:

• Проєктування форми та оптимізація моделювання: Технологія чисельного моделювання використовується для прогнозування ліній потоків кування, допомагаючи розподіляти металеві лінії потоку вздовж напрямку сили та усунути розсипані дефекти.
• Стандартизований контроль процесів: від подачі та нагрівання до кування та обрізання кожен процес встановлює діапазон параметрів процесу і фіксує його в режимі реального часу, допомагаючи зберігати відхилення розмірів у межах 0,3 мм у межах однієї партії.
• Повна система огляду та відстеження: Перед виходом з заводу кожна ковка проходить ультразвукове виявлення дефектів і тестування твердості, а також звіт про 3D-сканування, який користувачі можуть сканувати для перевірки виробничих записів.
• Гнучкий графік виробництва та запаси: Залежно від щомісячного використання заводу, напівготові заготовки подають заздалегідь, цикл доставки скорочується з звичних 30 до 15 днів, а також обіцяється цілодобове аварійне реагування.