Shanxi Jianing Фінішні шестерні, корпуси клапанів та автомобільні деталі — це клінічне дослідження з тонкого кування матриці на живому етапі, інтуїтивно демонструючи високоточну обробку кування штампу та точність розмірів готової продукції, що підходить для підтримки автомобільного, нафтохімічного та гідравлічного обладнання.
У сфері виробництва трансмісійних машин якість кованих штампів безпосередньо впливає на стабільність і термін служби обладнання. Завод з виробництва трансмісійних машин у Дінсі, Ганьсу, зіткнувся з проблемами під час виробництва через недостатню точність кування штампу та низький рівень використання матеріалів, що вплинуло на загальну ефективність складання та надійність продукції. Щоб вирішити цю проблему, спираючись на власний досвід у процесах кування штампов, Jianing Forgeging запропонувала клієнту індивідуальні рішення, покращуючи консистенціозність і механічні властивості ковок.
Ця справа зосереджена на потребах обробки кування на заводі з виробництва трансмісійних машин у Дінсі, Ганьсу. Завод давно займається виробництвом компонентів трансмісійних механізмів, з високими вимогами до розмірних допусків, внутрішньої конструкції та партійної стабільності кування. Як професійний постачальник у суміжній галузі, Jianing Forgeging була запрошена допомагати у розробці нових проєктів і надавати послуги повного процесу — від проєктування форми до доставки готової продукції.
Клієнти стикаються з трьома основними проблемами у своїх існуючих процесах:
1. Великі відхилення розмірів у ковках призводять до нерівномірних припусків на обробку та високого рівня дефектів.
2. Недостатнє використання матеріалів, надмірне спалах у кованих матеріалах і близько 12% надмірного споживання сировини на продукт.
3. Значні коливання механічних властивостей між партіями, деякі вироби демонструють нерівномірну твердість після термічної обробки, що впливає на ефективність передачі після складання.
Ці проблеми не лише підвищують виробничі витрати, а й подовжують цикли доставки продукції.
Щоб вирішити ці проблеми, Jianing Forgeging почала з оптимізації процесів і запропонувала такі рішення:
- Використовує технологію тонкого кування, комп'ютерне моделювання та корекцію штемпеля для підтримки допусків розмірів у межах ±0,3 мм, зменшуючи навантаження на обробку.
- Коригувати конструкцію поверхні розділення форми та параметри канавки для збільшення використання матеріалів понад 88%.
- Введено стандартизований контроль температури кування та ізотермічний процес нормалізації, що допомагає зменшити коливання твердості кожної партії до менш ніж 5HB.
- Підтримує повнотехнологічну вимірювальну інспекцію та металографічну інспекцію для досягнення простежуваності кування.
