Shanxi Jianing Фінішні шестерні, корпуси клапанів та автомобільні деталі — це клінічне дослідження з тонкого кування матриці на живому етапі, інтуїтивно демонструючи високоточну обробку кування штампу та точність розмірів готової продукції, що підходить для підтримки автомобільного, нафтохімічного та гідравлічного обладнання.
У суднобудуванні якість кованих матеріалів безпосередньо впливає на безпеку та термін служби конструкції корпусу. Важкий суднобудівний завод встановив вищі вимоги до продуктивності для ключових частин кування під час будівництва нових моделей. Завдяки зрілій процесній системі та суворому контролю якості Jianing Forgeging забезпечувала клієнта відповідними продуктами для кування штемпель, ефективно підтримуючи виробничий графік і цілі якості.
Цим партнером є завод важкого суднобудування, розташований у Ляоюані, провінція Цзілінь, який спеціалізується на будівництві великих суден та офшорного інженерного обладнання. В одному типі продукції потрібна партія відносно високоміцних, високоточних кованих штемпель як компоненти для з'єднання сердечників. Після ретельної оцінки та відбору завод зрештою обрав Jianing Forgeging постачальником штампів, і обидві сторони провели глибоку координацію щодо планів процесу, технічних параметрів і циклів доставки.
Ця верф зіткнулася з численними викликами під час просування проєкту. По-перше, штамповані ковані матеріали повинні витримувати складні змінні навантаження, тому вони мають дуже високі вимоги до внутрішньої структурної однорідності та механічних властивостей матеріалу, які традиційні процеси не можуть надійно виконати. По-друге, вимоги до точності складання компонентів суворі, і контроль дозволу на обробку має бути дуже точним; інакше подальші труднощі обробки та рівень дефектів зростуть. Крім того, через жорсткі графіки проєктів клієнти очікують, що ковки будуть доставлені у коротший термін, що допоможе забезпечити стабільність партій, тоді як більшість постачальників на ринку мають труднощі з балансуванням потужностей і часу доставки.
Щоб вирішити ці проблеми, Jianing Forgeging оптимізувала схеми температури та деформацій кування з точки зору проєктування процесу, допомагаючи зробити внутрішню структуру ковок щільнішою та більш раціонально розподіленою обтічною лінією, тим самим підвищуючи стійкість до втоми. Щодо точності розмірів, ми поєднуємо кування з ЧПУ з тонкими формами, щоб тримати дозволи на обробку в невеликому діапазоні, зменшуючи подальше навантаження на обробку клієнта. Водночас, спираючись на стабільний ланцюг постачання та потужність планування виробництва, ми досягли ефективної циркуляції від сировини до готової продукції, забезпечуючи своєчасну доставку партійної продукції, при цьому кожен продукт пройшов неруйнівне та механічне тестування на відстежувану якість.
