У сфері гірничої техніки кільцеві кування є ключовими компонентами, і їхня якість безпосередньо впливає на стабільність і термін служби обладнання. Jianing Forgeging запропонувала відповідне рішення для кування кільця, адаптоване до реальних потреб заводу гірничих запчастин у Тяньцзіні, покращуючи продуктивність компонентів і продуктивність виробництва.

Передумови проєкту

Цей завод гірничих запчастин давно виробляє опорні кільцеві деталі для дробильників, конвеєрів та іншого обладнання. Початковий процес мав проблеми, такі як недостатня внутрішня мікроструктура кованих матеріалів і труднощі з контролем розмірних допусків, що призводило до високого рівня дефектів під час подальшої обробки та схильності до втомних тріщин у високих навантаженнях.

Проблеми з клієнтами

• Недостатня міцність: Суворі гірничі умови потребують кільцевих ковок для витримування відносно високих ударних навантажень, а оригінальні ковані конструкції часто зазнають ранніх відмов під час використання.
• Коливання точності: Складність стабілізації традиційних процесів відкритого кування допомагає забезпечити однорідність внутрішнього і зовнішнього діаметрів і товщини стінок, збільшуючи дозвіл на обробку та вартість.
• Довгі цикли доставки: Багатопрохідне опалення та повторювані процеси обрізання подовжують виробничі цикли, роблячи неможливим виконання термінових замовлень клієнтів.

Рішення та переваги продукту

Jianing Forging надала проєкту кільцеві ковані вироби, виготовлені за допомогою тонких кільцевих процесів, вирішуючи складні моменти за допомогою таких основних заходів:

• Оптимізація матеріалів: Вибрано леговану конструкційну сталь з відмінними загальними механічними властивостями після загартування та загартування, досягаючи збалансованого балансу міцності та міцності.
• Відносно точне формування: використання кільцевих прокатних верстатів з ЧПУ для одноступеневого формування, з допусками зовнішнього діаметра в межах ±1,5 мм і різницею товщини стінки ≤0,8 мм, що зменшує обсяг подальшої обробки.
• Огляд повного процесу: Кожна ковка проходить ультразвукове виявлення дефектів і тестування твердості, щоб уникнути внутрішніх дефектів, таких як тріщини чи включення шлаку.
• Швидка доставка: Завдяки стандартизованим параметрам процесу та швидкозмінному дизайну форми виробничий цикл окремих деталей скорочується на 30%, задовольняючи нагальні потреби клієнтів у постачанні.

Цей випадок повністю демонструє технічну експертизу Jianing Forgeing у сфері кільцевих ковок для гірничої техніки. Завдяки скоординованій оптимізації матеріалів, процесів та інспекції це знизило загальні виробничі витрати для клієнтів і підвищило надійність обладнання.