Shanxi Jianing Forging собрала реальные инженерные примеры длинных валов, коротких валов, приводных валов и морских ядерных силовых валов, полностью демонстрируя процесс ковки валов, точность готовой продукции и практические сценарии применения для тяжёлой техники.
Целью обслуживания этой службы стал завод нефтехимического оборудования в Цицихаре, Хэйлунцзян. Компании необходимо использовать высокопроизводительные валовые ковки в заводе для вращения основных компонентов трансмиссии. Благодаря зрелым технологиям ковки и обширному опыту в отрасли, Jianing Forging предоставила компании полный набор индивидуальных решений для ковки валов, что способствовало повышению стабильности работы оборудования.
Этот завод нефтехимического оборудования сталкивается с множеством задач при закупке валовых ковок: с одной стороны, оборудование работает в долгосрочных условиях высоких температур, высокого давления и тяжёлой нагрузки, требуя высокой прочности, усталостности и точности размеров для валовых ковок; С другой стороны, продукция, поставляемая оригинальными поставщиками, страдала от значительных колебаний производительности между партиями и недостаточной внутренней микроструктуры, что приводило к частым вибрациям оборудования и сбоям герметизации, что нарушало непрерывность производства. Кроме того, валовые ковки имеют сложную форму и трудности в контроле припусков на обработку, что затрудняет традиционные процессы балансировать эффективность и качество.
Чтобы решить эти проблемы, Jianing Forgeging предлагает систематические решения из трёх измерений: материалы, процессы и инспекция. С точки зрения материалов выбор высококачественной легированной стали и оптимизация контроля состава способствуют улучшению чистоты и равномерности материала; На стадии ковки используется многонаправленное ковение + контролируемая температура скорость для эффективного устранения внутренней рыхлости, очистки зерен и увеличения плотности ковки; Последующей термической обработкой проводится с помощью точных параметров закалки и закалки для достижения равномерной твёрдости и отличных общих механических свойств ковачных изделий. В сочетании с точной обработкой и неразрушительным испытанием окончательно поставленные валовые ковки имеют размерные допуски в пределах ±0,05 мм, а качество поверхности соответствует требованиям высокоточной сборки. Это решение не только решило первоначальные проблемы с неисправностями заказчика, но и увеличило срок службы валовых ковок более чем на 30%, что принесло заказчику высокую оценку.
