Shanxi Jianing Финишные шестерни, корпуса клапанов и автомобильных деталей — живой кейс, интуитивно демонстрирующий высокоточную обработку и точность размеров готовой продукции, подходящие для поддержки автомобильного, нефтехимического и гидравлического оборудования.
В области производства трансмиссионных машин качество ковки напрямую влияет на стабильность и срок службы оборудования. Завод по производству машин для трансмиссий в Динси, Ганьсу, столкнулся с проблемами при производстве из-за недостаточной точности ковки штампов и низкой эффективности использования материалов, что повлияло на общую эффективность сборки и надёжность продукции. Для решения этой задачи, основываясь на собственном опыте в процессах ковки штампов, Jianing Forging предоставила клиенту индивидуальные решения, улучшая согласованность и механические свойства ковок.
Данный случай сосредоточен на потребностях по обработке ковки на заводе по производству трансмиссных машин в Динси, Ганьсу. Завод давно занимается производством компонентов трансмиссионных машин, с высокими требованиями к размерным допускам, внутренней конструкции и партийной устойчивости ковок. Как профессиональный поставщик в смежной области, Jianing Forging была приглашена помочь в разработке новых проектов и предоставить полноценные услуги — от проектирования форм до доставки готовой продукции.
Клиенты сталкиваются с тремя основными проблемами в своих существующих процессах:
1. Большие отклонения размеров в ковках приводят к неравномерным допускам к обработке и высокому уровню дефектов.
2. Недостаточное использование материалов, чрезмерная вспышка в ковках и около 12% перерасхода сырья на один продукт.
3. Значительные колебания механических свойств между партиями, при этом некоторые изделия демонстрируют неравномерную твёрдость после термической обработки, что влияет на эффективность передачи после сборки.
Эти проблемы не только увеличивают производственные затраты, но и продлевают циклы поставок продукции.
Чтобы решить эти проблемы, Jianing Forgeging начала с оптимизации процессов и предложила следующие решения:
- Использует технологию тонкой ковки, компьютерное моделирование и коррекцию штампов для поддержания допусков размеров в пределах ±0,3 мм, снижая нагрузку на обработку.
- Корректировать конструкцию поверхности раздела формы и параметры флеш-канавки для увеличения использования материала более чем на 88%.
- Внедрен стандартизированный контроль температуры ковки и процесс изотермической нормализации, что помогает снизить колебания твёрдости каждой партии до менее чем 5HB.
- Обеспечивает полноценный процесс измерения и металлографическую инспекцию для обеспечения прослеживаемости ковок.
