Shanxi Jianing Forging собрала реальные инженерные примеры длинных валов, коротких валов, приводных валов и морских ядерных силовых валов, полностью демонстрируя процесс ковки валов, точность готовой продукции и практические сценарии применения для тяжёлой техники.
Завод по производству трансмиссионных машин в Байине, Ганьсу, давно занимается производством и сборкой механических компонентов трансмиссии. Основные продукты компании предъявляют высокие требования к механическим свойствам и точности размерности ковачных валов. При использовании продукции от существующих поставщиков завод часто сталкивался с такими проблемами, как неровная внутренняя конструкция готовых валовых ковок и значительная деформация после термической обработки, что приводило к увеличению нормы металлолома во время обработки и напрямую влияло на общую эффективность сборки и стабильность работы оборудования.
Завод сталкивается с тремя основными трудностями при закупке и использовании валовых ковок: во-первых, разница в твёрдости между сердечником и поверхностью валовых ковок значительна, что делает усталость подверженной разрушению при передаче больших крутящих моментов; Во-вторых, допусковая конструкция ковочных заготовок недостаточно разумна, что приводит к потере материала и продлевает процесс обработки; В-третьих, циклы поставок поставщиками сильно колебаются, что затрудняет реализацию производственных графиков и многократно вынужден корректировать графики из-за отсутствия деталей. Эти проблемы побудили руководство завода искать более надёжных поставщиков кузнений для валов.
Чтобы решить эти проблемы, компания Jianing Forge предлагает систематические решения по трём направлениям: выбор материала, процесс ковки и решения для термической обработки. Что касается контроля материалов, использование высококачественной легированной стали и строгий анализ химического состава помогает поддерживать диапазон колебаний каждой партии заготовки в рамках международных стандартов; В процессе ковки используется метод формования, сочетающий многонаправленное переосмысление и точную ковку, который эффективно очищает зерна и устраняет внутреннюю рыхлость, тем самым увеличивая общую плотность ковки; На этапе термической обработки, исходя из требований заказчика к твёрдости и ввязчивости для валовых ковок, разрабатываются специализированные параметры процесса закалки и закалки или нормализации, чтобы сохранить разницу твёрдости между внутренней и внешней частью ковки в HRC 3. Кроме того, Jianing Forging создала стабильный запас заготовок и гибкий механизм расписания производства, сокращая цикл поставок регулярных заказов примерно на 20% по сравнению со средним показателем по отрасли, помогая снизить давление на запасы и поддерживать непрерывное производство.
