Shanxi Jianing Forging собрала реальные инженерные примеры длинных валов, коротких валов, приводных валов и морских ядерных силовых валов, полностью демонстрируя процесс ковки валов, точность готовой продукции и практические сценарии применения для тяжёлой техники.
Завод строительного оборудования столкнулся с такими трудностями, как нестабильная производительность ковки и длинные циклы поставок при производстве крупных компонентов для валов. Завод долгое время полагался на нескольких поставщиков, но уровень прохождения готовой продукции сильно колеблется, что влияет на надёжность всей машины и оборудования.
Клиенты в основном сталкиваются со следующими проблемами при закупке ковки валов: во-первых, неровная внутренняя микроструктура материала, приводящая к чрезмерной деформации при последующей термической обработке; Во-вторых, микротрещины на поверхности ковок требуют дополнительной обработки для их удаления, что увеличивает затраты и время строительства; В-третьих, существующие поставщики не обладают достаточными мощностями, что затрудняет удовлетворение требований по быстрой доставке оптовых заказов.
Чтобы решить эти проблемы, Jianing Forging предлагает индивидуальные решения для ковки валов. Оптимизируя параметры процесса ковки и объединяя более точные технологии контроля температуры и формы, плотность и равномерность зерен ковок были улучшены. В то же время была создана система отслеживаемости качества полного процесса, помогающая контролировать допустимые размерности в пределах ±0,3 мм на партию и снижать уровень дефектов поверхности до ниже 0,5%. Кроме того, после корректировки производственного графика стандартные сроки поставок сократились на 30%, что позволило клиентам добиться стабильного и непрерывного производства.
