Shanxi Jianing Forging может обрабатывать кузни для сосудов под давлением крупного диаметра из углеродистой стали, нержавеющей стали и легированной стали. На станции представлено множество реальных примеров ковки цилиндров, что полностью демонстрирует возможности крупных цилиндров и коррозионостойкость готовых изделий.
В области производства горного оборудования качество цилиндрических ковок как ключевых конструктивных компонентов напрямую влияет на устойчивость и срок службы оборудования. В процессе модернизации производственной линии определённый завод горного оборудования установил более высокие требования к выковке цилиндров.
Партнёром по сотрудничеству является завод по производству горного оборудования в Цзинмэне, провинция Хубэй, который в основном производит тяжёлую горнодобывающую технику, такую как дробильщики и шаровые мельницы. Длительное использование цилиндрических ковок на заводе часто сопровождалось усталостными трещинами и локальной деформацией при тяжёлых нагрузках, что серьёзно сказывалось на непрерывной работе оборудования и срочно требовало более надёжного поставщика ковки.
Основные проблемы завода сосредоточены на трёх аспектах: во-первых, недостаточная внутренняя микроструктурная плотность сырья, что легко вызывает образование микротрещин в ковках под чередующимся напряжением; Во-вторых, нестабильное управление точностью внешнего диаметра, что приводит к неравномерному зазору при сборке, что влияет на эффективность герметизации; В-третьих, общий процесс термической обработки и совместимость материалов слабые, распределение твёрдости неравномерное, а износостойкость в локальных участках снижается.
Для решения этих проблем мы предлагаем системное решение: выбор высококачественных заготовок из легированной стали и устранение литых дефектов с помощью многонаправленных процессов ковки, улучшение непрерывности потока металла; Точная обработка с ЧПУ используется для поддержания внешнего диаметра цилиндра в пределах ±0,5 мм; Оснащённый индивидуальным процессом закалки и термообработки, он помогает равномерно распределять твёрдость в диапазоне 280-320 HBW. Перед поставкой каждый цилиндр проходит ультразвуковое обнаружение дефектов и магнитные частицы для проверки внутреннего качества.
После установки и использования этой партии цилиндровых ковок уровень отказа оборудования снизился примерно на 40%, цикл обслуживания был увеличен в 1,5 раза, а общие эксплуатационные расходы были эффективно контролируемы. Клиенты отмечали, что ковки работали стабильно при непрерывной работе с высокой нагрузкой, без преждевременных отказов.
